Piping y Revestimientos para la Industria

Fabricamos spools y piping en acero carbono e inoxidable para plantas de proceso, sistemas contra incendio y líneas de conducción industrial. Toda la fabricación se realiza bajo ASME B31.3 con soldadura certificada ASME IX en nuestra planta de Lampa, incluyendo pintura industrial y dossier de calidad completo.

Aplicamos epóxico Duraplate UHS para estanques de combustible (como en el proyecto COPEC Maipú con más de 3.600 m² en un solo estanque), poliurea de alta resistencia para estanques de proceso y químicos, y poliuretano para protección antiabrasiva. La selección depende del fluido almacenado, la temperatura de operación y el ambiente exterior.

Sí. Hemos revestido canastillos y carcasas de bombas para clientes como Fluintek, donde la geometría irregular requiere técnicas de aplicación manual y control de espesor punto a punto. La preparación de superficie se adapta a cada pieza con granallado localizado o preparación mecánica según ISO 8501-1.

Nuestra fabricación cumple con ASME B31.3 (Process Piping), ASME IX (Welding Qualifications) y AWS D1.1 (Structural Welding). Además, nuestro sistema de gestión está certificado bajo ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018, lo que garantiza trazabilidad, control ambiental y seguridad en cada proyecto.

Sí, fabricamos líneas y fittings para sistemas contra incendio con materiales certificados y soldadura calificada. Los spools se entregan con pintura industrial según especificación del cliente y dossier de calidad que incluye certificados de material, registros de soldadura y prueba hidrostática.

La prefabricación en nuestra planta de Lampa permite controlar todas las variables críticas: soldadura en posición óptima, granallado inmediato, pintura o revestimiento sin exposición ambiental, y control dimensional en mesa de trazado. Esto reduce los plazos de montaje en terreno en un 30-40% y mejora la calidad final respecto a la fabricación in situ.

Además del sector industrial, aplicamos revestimientos en minería, construcción, agroindustria e infraestructura pública. En el ámbito industrial, destacan proyectos para Oxiquim (silos en Coronel), COPEC (estanques de combustible en Maipú), Techint (estanques de almacenamiento) y Recsol (estructuras metálicas en ambientes costeros).

La durabilidad depende del sistema aplicado: la poliurea face coating tiene una vida útil comprobada superior a 25 años en condiciones industriales normales, mientras que el epóxico Duraplate UHS ofrece protección de largo plazo en inmersión continua. Cada proyecto incluye control de adherencia (pull-off test ≥ 7 MPa) y verificación de espesor como garantía de calidad.