Protección Anticorrosiva de Canastillos con Poliurea - Fluintek

En noviembre de 2017, Kronos Mining ejecutó para Fluintek el revestimiento con poliurea pura de un lote de aproximadamente diez canastillos de succión en acero estructural, componentes críticos de bombas centrífugas verticales tipo cantilever diseñadas para el manejo de pulpas minerales con alta carga de sólidos. La geometría reticulada de los canastillos —mallas de acero con nodos soldados y superficies curvas de diámetro variable— representa uno de los sustratos más exigentes para cualquier sistema de revestimiento, ya que demanda cobertura continua en aristas vivas, intersecciones de perfiles y ángulos internos sin zonas de adelgazamiento. El resultado, visible en las fotografías de los canastillos terminados, es una membrana blanca uniforme que cubre la totalidad de la malla estructural con espesor consistente incluso en las geometrías más complejas.

Desafío Técnico

Los canastillos de succión de Fluintek operan en bombas centrífugas verticales tipo cantilever sin buje intermedio, equipadas con porta rodamiento para trabajo pesado y diseñadas para manejar pulpas minerales con hasta 65% de sólidos en peso, incluyendo partículas finas y gruesas de alta dureza. Las bombas procesan adicionalmente pulpas ácidas, lo que introduce un vector de ataque químico directo sobre el metal base. Los canastillos cubren diámetros entre 1” (25 mm) y 8” (200 mm) con largos de hasta 1.800 mm, y deben soportar su propio peso para facilitar las operaciones de mantención e intercambio en terreno.

La fotografía del estado previo muestra el lote completo de canastillos sin revestimiento apilados sobre una lona naranja en el patio de trabajo: el acero estructural queda expuesto en toda su superficie, incluidas las zonas internas de la malla reticulada donde la pulpa circulará en servicio. Sin protección, la combinación de abrasión por sólidos, ataque ácido y corrosión atmosférica degrada aceleradamente el metal base, comprometiendo la integridad de los canastillos y generando paradas de equipo no planificadas. La geometría compleja de la malla descartaba soluciones de revestimiento por inmersión o por brocha como alternativas viables para garantizar cobertura uniforme en todas las superficies críticas.

Solución Implementada

Kronos Mining seleccionó poliurea pura como sistema de protección para los canastillos de Fluintek, basándose en su conjunto de propiedades mecánicas y químicas directamente relevantes para las condiciones de servicio: resistencia a la abrasión por partículas sólidas en suspensión, compatibilidad química con pulpas ácidas, adherencia sobre acero estructural preparado, elasticidad para absorber deformaciones sin fisurarse y curado rápido que permite procesar lotes completos de equipos dentro de ventanas de tiempo acotadas.

La aplicación por proyección con equipo de alta presión y temperatura es la única técnica que garantiza penetración uniforme en la malla reticulada del canastillo, cubriendo la cara visible, el reverso de los perfiles y las intersecciones internas en una sola pasada continua. A diferencia de los sistemas de pintura convencionales, la poliurea proyectada no requiere múltiples capas de espera larga entre sí para alcanzar el espesor de diseño, y la ausencia de disolventes en su formulación elimina el riesgo de retención de solvente en las zonas de difícil ventilación de la malla.

La preparación de superficie de los canastillos de acero estructural consideró la limpieza y tratamiento superficial necesarios para alcanzar la adherencia requerida sobre el metal base, asegurando que la membrana de poliurea trabaje solidaria con la estructura durante la vida operativa del componente en servicio con pulpa abrasiva y ácida.

Proceso de Ejecución

El trabajo se desarrolló en patio exterior sobre los canastillos dispuestos en lote, condición que facilitó la logística de manipulación de los componentes y el acceso a la totalidad de la superficie de cada canastillo durante la proyección.

Preparación de superficie:

• Limpieza de la superficie de acero estructural de los canastillos para eliminar contaminantes, aceites de proceso, óxido superficial y suciedad acumulada en la malla
• Verificación del estado superficial de los nodos soldados y aristas de los perfiles antes de la aplicación
• Habilitación del lote completo de canastillos sobre soporte (lona naranja visible en las fotografías de estado previo) para acceso perimetral durante la proyección

Aplicación de poliurea:

• Proyección de poliurea pura con equipo plural component de alta presión y temperatura sobre cada canastillo individualmente
• Cobertura de la malla reticulada asegurando penetración en las intersecciones de perfiles y en las caras internas de los canastillos cilíndricos
• Control de cobertura visual en la geometría curva de los canastillos para detectar zonas de adelgazamiento o falta de cobertura antes de dar el componente por terminado
• Verificación del acabado uniforme en aristas vivas, nodos soldados y transiciones geométricas

Las fotografías de terminado evidencian que la poliurea blanca cubre de manera continua tanto la malla reticulada plana como la superficie curva cilíndrica de los canastillos, con espesor visiblemente consistente en aristas y esquinas, sin zonas de adelgazamiento ni discontinuidades en la membrana.

Especificaciones Técnicas

• Cliente: Fluintek
• Equipo: Canastillos de succión en acero estructural para bombas centrífugas verticales tipo cantilever
• Diseño de bomba: Sin buje intermedio, porta rodamiento para trabajo pesado, metálicas y revestidas
• Diámetros tratados: 1” (25 mm) a 8” (200 mm)
• Largo máximo: 1.800 mm
• Condición de servicio: Pulpas minerales con hasta 65% de sólidos, incluyendo pulpas ácidas
• Material base de la bomba: Alto cromo
• Sistema de revestimiento: Poliurea pura proyectada
• Color de terminado: Blanco
• Método de aplicación: Proyección con equipo plural component de alta presión y temperatura
• Geometría del sustrato: Malla reticulada con nodos soldados + canastillos cilíndricos de diámetro variable
• Mecanismos de deterioro controlados: Abrasión por sólidos en pulpa, ataque ácido, corrosión atmosférica
• Lote ejecutado: Aproximadamente 10 canastillos
• Ubicación: Santiago, Región Metropolitana, Chile
• Período de ejecución: Noviembre 2017

Resultados y Beneficios

Las fotografías del terminado demuestran de manera directa la capacidad técnica del sistema aplicado. El primer plano de la malla reticulada de un canastillo muestra la poliurea blanca cubriendo de forma uniforme los perfiles de acero estructural, rellenando aristas y esquinas con espesor consistente y sin zonas de adelgazamiento en los nodos soldados —que son los puntos geométricamente más exigentes para cualquier revestimiento aplicado por proyección. La toma del canastillo cilíndrico confirma la continuidad de la membrana en la geometría de revolución, con la sombra que revela la forma tridimensional del componente y la ausencia de discontinuidades visibles en la superficie revestida.

El revestimiento de poliurea pura entrega a los canastillos de Fluintek una protección integrada contra los tres mecanismos de deterioro simultáneos presentes en el servicio con pulpa: la barrera química frente a los reactivos ácidos del proceso, la resistencia a la abrasión que retarda el desgaste por partículas sólidas en circulación y la impermeabilidad que elimina el contacto directo de la solución corrosiva con el acero base. La elasticidad de la poliurea permite que el revestimiento acompañe las deformaciones menores del componente en servicio sin fisurarse, preservando la continuidad de la membrana protectora durante toda la vida útil del canastillo.

Conclusión

Este proyecto ilustra la aplicación de poliurea pura sobre geometrías complejas de componentes de bombas para minería, donde la cobertura uniforme en mallas reticuladas y superficies cilíndricas es tan determinante como las propiedades del producto. Kronos Mining aportó a Fluintek un sistema de protección compatible con las condiciones de servicio reales de los canastillos, extendiendo la vida útil de los componentes y reduciendo la frecuencia de intervenciones por desgaste en equipos de manejo de pulpa.