Fittings Sistema Contra Incendio - AtkinsRéalis

Durante 2017, Kronos Mining ejecutó la fabricación de fittings de acero al carbono para el sistema contra incendio (fire fighting) de un proyecto de AtkinsRéalis en la Región de Antofagasta. El alcance comprendió la producción en taller de codos 90°, tees, stubs de flange y tramos de tubería recta en diámetros nominales DN 100 a DN 200, con acabado de pintura roja RAL 3000, color estándar internacional para redes de protección contra incendio. Las fotografías del producto terminado muestran lotes completos de fittings dispuestos sobre mesas-rejilla metálicas en el taller de pintura, con acabado brillante uniforme y piezas organizadas por tipo y diámetro, listas para embalaje y despacho a faena.

Desafío Técnico

Los sistemas contra incendio en instalaciones industriales y mineras del norte de Chile operan bajo exigencias normativas estrictas que no admiten tolerancia alguna en la calidad de los componentes. Cada fitting debe cumplir con las dimensiones, espesores de pared y terminaciones especificadas por la ingeniería del sistema, ya que una falla en cualquier punto de la red compromete la capacidad de respuesta ante una emergencia. El proyecto requería la fabricación de un volumen significativo de piezas en múltiples configuraciones geométricas —codos 90° en distintos diámetros, tees con derivaciones, stubs de flange con perforaciones de perno y tramos rectos— todas con tolerancias dimensionales ajustadas para garantizar el ensamblaje correcto en campo sin reprocesos.

Adicionalmente, el cliente exigía que todos los fittings fueran despachados con el sistema de pintura completo aplicado en taller, incluyendo preparación de superficie, imprimación y acabado final en rojo RAL 3000, lo que añadía una etapa de control de calidad de revestimiento al proceso de fabricación de piping convencional.

Ingeniería y Diseño

La fabricación de fittings para sistemas contra incendio se enmarca en los requisitos de ASME B31.3 y las especificaciones complementarias del cliente para redes de fire fighting. Los materiales seleccionados corresponden a acero al carbono de grado estructural compatible con las condiciones de servicio del sistema —presiones moderadas pero con requerimiento de estanqueidad absoluta— y con soldabilidad adecuada para los procesos de unión empleados en taller.

Cada pieza fue fabricada siguiendo las isometrías y tablas de materiales entregadas por AtkinsRéalis. Los codos 90° se produjeron en diámetros de DN 100 a DN 200, con radios de curvatura normalizados según los estándares ASME B16.9. Las tees se fabricaron con las dimensiones de ramal y cuerpo principal especificadas, verificando la ortogonalidad de la derivación. Los stubs de flange fueron mecanizados con las perforaciones de perno distribuidas según el patrón de brida correspondiente a cada diámetro nominal, y las caras de sello fueron verificadas en planitud antes de proceder a la etapa de pintura. Los tramos de tubería recta se cortaron a medida con biselado de extremos donde correspondía para posterior soldadura en campo.

Fabricación en Taller

La producción se desarrolló íntegramente en las instalaciones de Kronos Mining, organizando la fabricación por lotes según tipo de fitting y diámetro para optimizar los tiempos de preparación de máquina y mantener la trazabilidad de cada pieza. Los procesos de soldadura se ejecutaron conforme a procedimientos calificados bajo ASME IX, con material de aporte certificado y compatible con el acero base.

Tras la fabricación y verificación dimensional de cada lote, las piezas pasaron a la etapa de preparación de superficie y pintura. El proceso incluyó limpieza y preparación del sustrato metálico para garantizar la adherencia del sistema de pintura, seguido de la aplicación de imprimación anticorrosiva y acabado final en esmalte rojo RAL 3000. Las fotografías del producto terminado evidencian un acabado brillante, homogéneo y libre de defectos visibles en todas las piezas: los codos 90° dispuestos en filas ordenadas sobre mesas-rejilla, los stubs de flange con los agujeros de perno claramente definidos bajo la capa de pintura, y las tuberías rectas apoyadas sobre caballetes con cobertura completa y uniforme del revestimiento.

Especificaciones Técnicas

• Tipo de trabajo: Fabricación de fittings para sistema contra incendio
• Cliente: AtkinsRéalis
• Material: Acero al carbono
• Diámetros nominales: DN 100 a DN 200
• Tipos de piezas: Codos 90°, tees, stubs de flange, tuberías rectas
• Pintura de acabado: Rojo RAL 3000 (estándar fire fighting)
• Sistema de pintura: Preparación de superficie + imprimación + acabado brillante
• Norma de diseño: ASME B31.3
• Norma de fittings: ASME B16.9
• Calificación de soldadura: ASME IX
• Ubicación de fabricación: Taller Kronos Mining, Lampa, Región Metropolitana
• Destino final: Antofagasta, Región de Antofagasta, Chile
• Período de ejecución: 2017

Instalación y Puesta en Marcha

Los fittings fueron despachados a la faena de AtkinsRéalis en Antofagasta con el sistema de pintura completamente curado y la conformidad dimensional verificada en taller. La entrega de piezas terminadas y pintadas permite el montaje directo en campo, eliminando la preparación de superficie y pintura en sitio —una ventaja logística significativa en faenas del norte de Chile, donde las condiciones de polvo, viento y radiación UV dificultan la aplicación de revestimientos con la calidad alcanzable en taller controlado.

En campo, los fittings fueron integrados al sistema de red contra incendio mediante conexiones bridadas y soldadas según las especificaciones de la ingeniería. Tras completar el montaje, el sistema fue sometido a prueba hidrostática conforme a los requisitos normativos aplicables, verificando la estanqueidad de todas las uniones y la integridad de los sellos de brida en cada punto de conexión antes de la habilitación para servicio.

Resultados

Kronos Mining entregó la totalidad del lote de fittings dentro del plazo comprometido con AtkinsRéalis, con todas las piezas aprobadas en inspección dimensional y con el sistema de pintura RAL 3000 conforme a las especificaciones del cliente. Las fotografías del producto terminado confirman la uniformidad del acabado rojo brillante en todas las configuraciones —codos, tees, stubs de flange y tuberías rectas— y la organización del lote por tipo y diámetro para facilitar la identificación y el despacho. El cumplimiento del programa de fabricación permitió a AtkinsRéalis mantener el cronograma de montaje del sistema contra incendio en la faena de Antofagasta sin demoras atribuibles al suministro de fittings.