Piping de Baja Presión - RECSOL SA

En marzo y abril de 2017, Kronos Mining ejecutó la fabricación de spools de acero para el sistema de piping de baja presión de la planta RECSOL SA, ubicada en Santiago, Región Metropolitana. El alcance comprendió la prefabricación en taller de spools rectos y en T en diámetros de 2” a 6” sch 40, con material ASTM A106 Gr. B, incluyendo soldadura de bridas en ambos extremos y control dimensional completo previo al despacho. Las fotografías del resultado final muestran spools con acabado metálico limpio, caras de brida mecanizadas con precisión y distribución uniforme de los estuches de pernos, evidenciando el nivel de calidad exigido por las especificaciones del cliente para un sistema de piping industrial en planta activa.

Desafío Técnico

El proyecto requería la fabricación de una serie de spools de acero al carbono en distintas configuraciones geométricas —rectos con bridas en ambos extremos y cuerpos en T con derivación lateral— para integrar un sistema de piping de baja presión en planta industrial. El desafío central no residía en la presión de diseño —relativamente moderada para diámetros de 2” a 6”— sino en la precisión dimensional de cada spool y en la calidad de las juntas soldadas, que debían cumplir las tolerancias de ensamblaje requeridas por el tendido de tuberías en planta, donde una desviación milimétrica en la cara de brida o en el largo entre extremos compromete el montaje de toda la línea.

Adicionalmente, el cliente exigía spools listos para despacho inmediato tras la inspección dimensional, sin reprocesos de ajuste en campo, lo que transfirió toda la responsabilidad de precisión al proceso de fabricación en taller de Kronos Mining. Esta condición obligó a establecer controles dimensionales rigurosos en cada etapa del proceso, desde el corte de tubería hasta la soldadura de bridas y la verificación de paralelismo de caras.

Ingeniería y Diseño

La fabricación de spools de piping industrial se rige por los requisitos de la norma ASME B31.3 para sistemas de tuberías a presión. Para este proyecto, Kronos Mining aplicó los procedimientos de soldadura calificados bajo los estándares ASME IX y trabajó con material de aporte certificado compatible con el acero al carbono ASTM A106 Gr. B, material de amplia aplicación en piping industrial por su resistencia mecánica, soldabilidad y disponibilidad en el mercado nacional.

Cada spool fue prefabricado siguiendo la isometría del sistema de piping entregada por el cliente. Los spools rectos se configuraron con bridas de cuello soldadas (weld neck) o slip-on, posicionadas y punteadas para verificar el ángulo de cara antes de la soldadura definitiva. Los cuerpos en T fueron montados sobre caballetes de posicionamiento para mantener la ortogonalidad del ramal con respecto al cuerpo principal durante todo el proceso de soldadura, minimizando la distorsión angular. El dimensionamiento verificó los espesores de pared requeridos para sch 40 en cada diámetro del rango 2” a 6”, con cálculo de los límites de aceptación de imperfecciones según el código aplicable.

Fabricación en Taller

La fabricación se desarrolló íntegramente en el taller de Kronos Mining. Las fotografías de proceso muestran dos spools de gran diámetro en etapa de prefabricación avanzada: un cuerpo T vertical sin bridas y un spool horizontal de mayor longitud apoyado sobre el piso, con maquinaria de taller visible al fondo, evidenciando la escala de la producción y la organización del espacio de trabajo.

La soldadura de las uniones —especialmente en los cuerpos T— se ejecutó mediante soldadura de arco manual. Las fotografías de proceso capturan al soldador con máscara de protección ejecutando la junta entre el cuerpo principal y el ramal de la pieza T, con chispas y humo visibles que confirman la soldadura en arco activo. La secuencia de soldadura y el precalentamiento del material se controlaron para minimizar la tensión residual y la distorsión angular. Tras cada soldadura se realizó inspección visual de la junta y, donde correspondía, verificación dimensional del conjunto. Las caras de brida fueron verificadas en paralelismo con comparador de carátula antes de dar conformidad a cada spool para despacho.

Especificaciones Técnicas

Tipo de trabajo: Fabricación de spools de piping de baja presión
Cliente: RECSOL SA
Material: Acero ASTM A106 Gr. B
Diámetros: 2” a 6”
Schedule: SCH 40
Configuraciones: Spools rectos con bridas y cuerpos en T con derivación
Terminaciones: Bridas con caras mecanizadas y estuches de pernos perforados
Norma de diseño: ASME B31.3
Calificación de soldadura: ASME IX
Ubicación: Santiago, Región Metropolitana, Chile
Período de ejecución: Marzo — Abril 2017

Instalación y Puesta en Marcha

Los spools fueron despachados a la planta de RECSOL SA completamente prefabricados y con conformidad dimensional verificada en taller, lo que permitió el montaje directo en línea sin ajustes en campo. La prefabricación en taller controlado —con acceso a equipos de soldadura fijos, posicionadores y medios de inspección— garantiza consistencia dimensional imposible de obtener en trabajos ejecutados directamente en planta con condiciones de acceso restringido.

Una vez instalados, los spools formaron parte del sistema de piping de baja presión de la planta, con conexiones bridadas que permiten el desmontaje programado para mantenimiento preventivo. El sistema fue sometido a prueba hidrostática en planta conforme a los requisitos de ASME B31.3, verificando la estanqueidad de todas las juntas soldadas y la integridad de los sellos de brida antes de la habilitación para operación. La entrega programada de los spools sin reprocesos permitió a RECSOL SA cumplir con el cronograma de montaje de la línea de proceso.

Resultados

La serie de spools entregada a RECSOL SA cumplió íntegramente con las tolerancias dimensionales requeridas por las isometrías del sistema de piping. Las fotografías de los spools terminados muestran un acabado metálico limpio y uniforme post-soldadura, con las caras de brida mecanizadas con precisión y los agujeros de pernos perfectamente distribuidos, lo que confirma la calidad de la fabricación y la consistencia del control dimensional aplicado en taller. El proyecto se ejecutó en el plazo previsto, con despacho de los spools dentro del mes de abril de 2017, permitiendo a RECSOL SA iniciar el montaje en la fecha comprometida con su propio cronograma de planta.