Sistema de Poliurea para Base de Silo - Oxiquim Coronel

El terminal marítimo de Oxiquim S.A. en Coronel almacena líquidos a granel para la industria minera, forestal, celulosa y farmacéutica. Sus silos de gran volumen operan de forma continua en uno de los ambientes costeros más agresivos del país: humedad relativa alta, salinidad marina y exposición permanente a ciclos de carga y descarga. Kronos Mining fue contratado para proteger la zona inferior de uno de estos silos cilíndricos mediante la aplicación de un sistema de revestimiento de tres capas con poliurea face coating, cubriendo el perímetro completo desde el nivel de piso hasta aproximadamente un metro de altura, incluyendo las ménsulas y anclajes estructurales del skirt metálico.

Desafío Técnico: Proteger la Zona Más Expuesta del Silo

La base de un silo de almacenamiento industrial concentra las condiciones más adversas para la integridad del acero estructural. A nivel de suelo, el sustrato metálico enfrenta simultáneamente el contacto con humedad del piso, la acumulación de sales higroscópicas en el ambiente costero de Coronel, los cambios térmicos entre ciclos diurnos y nocturnos, y el impacto mecánico de las operaciones de carga. Esta combinación de factores acelera la corrosión galvánica y la degradación del acero en la zona de skirt, ménsulas y anclajes estructurales.

El terminal de Coronel opera a escasos kilómetros del Pacífico, donde la niebla salina penetra permanentemente en las instalaciones. Bajo estas condiciones, un sistema de pintura anticorrosiva convencional ofrece protección insuficiente para un activo de esta envergadura y criticidad. El cliente requería un sistema capaz de encapsular completamente los elementos metálicos de geometría compleja —incluidas ménsulas de múltiples caras y anclajes con geometría tridimensional— garantizando continuidad de la membrana protectora sin fisuras ni zonas expuestas, y con una durabilidad proyectada acorde a los horizontes de operación de un terminal de almacenamiento de clase industrial.

Solución Implementada: Sistema de Tres Capas con Poliurea Face Coating

Kronos Mining propuso un sistema de revestimiento de tres capas diseñado específicamente para la protección de sustratos de acero en ambiente costero con requerimientos de durabilidad extendida:

Primera capa — Imprimante epóxico: Se aplicó un imprimante epóxico bicomponente de alta adherencia sobre el acero previamente preparado, cuya función es sellar la porosidad superficial del metal y generar el perfil de anclaje químico necesario para la adhesión del sistema.

Segunda capa — Poliurea face coating: Sobre el imprimante curado, se proyectó la capa principal del sistema: una poliurea face coating bicomponente de alta densidad y baja permeabilidad. Esta formulación específica cuenta con certificación para contacto con agua potable, lo que la hace técnicamente apta para silos de almacenamiento de productos destinados a consumo, incluidos granos, sales y reactivos grado alimenticio. La certificación de vida útil del producto bajo condiciones controladas es de 25 años —certificación técnica del fabricante del sistema, no una garantía comercial de obra—, lo que sustenta su selección para activos críticos de larga operación como los silos del terminal de Oxiquim.

Tercera capa — Acabado con protección UV: La capa de terminación aporta protección frente a la degradación por radiación ultravioleta y define el color gris final visible en el perímetro del silo. Esta capa es la primera barrera ante la intemperie y protege a la poliurea subyacente de la fotodegradación, extendiendo el desempeño del sistema completo.

Proceso de Ejecución

La intervención se centró en la franja perimetral de la base del silo, abarcando el skirt metálico desde el nivel de piso hasta aproximadamente un metro de altura. El alcance incluyó la cobertura integral de ménsulas estructurales y anclajes de acero embebidos en la transición entre el cuerpo del silo y su base de hormigón.

Preparación de superficie:

• Granallado del sustrato de acero hasta grado de limpieza Sa 2.5 (ISO 8501-1)
• Verificación del perfil de anclaje con rugosímetro
• Limpieza con solvente y soplado con aire comprimido seco para eliminar residuos
• Aplicación del imprimante dentro del periodo de tiempo máximo post-granallado para evitar reoxidación superficial

Aplicación del sistema:

• Imprimante epóxico bicomponente sobre el acero preparado
• Proyección de poliurea face coating con equipo de mezcla en caliente a alta presión (plural component), garantizando la proporción volumétrica correcta de los componentes A y B
• Cobertura continua de ménsulas y anclajes sin discontinuidades, envolviendo las geometrías tridimensionales en una sola pasada
• Aplicación de capa de acabado con protección UV y color gris definitivo
• Control de espesor de película en puntos distribuidos del perímetro
• Inspección visual de continuidad para detectar poros o zonas de cobertura insuficiente

Las condiciones ambientales de temperatura y humedad relativa fueron monitoreadas durante toda la jornada de aplicación, parámetro crítico en un terminal costero donde la humedad puede superar los rangos admisibles para la aplicación de sistemas de poliurea.

Especificaciones Técnicas

• Sustrato: Acero estructural (skirt y base del silo cilíndrico)
• Sistema de revestimiento: Tres capas: imprimante epóxico + poliurea face coating + capa de acabado UV
• Zona protegida: Perímetro inferior del silo, desde nivel de piso hasta ~1 m de altura
• Elementos incluidos: Ménsulas estructurales y anclajes de acero en junta silo/base
• Preparación de superficie: Granallado Sa 2.5 (ISO 8501-1)
• Formulación de poliurea: Face coating bicomponente con certificación de contacto con agua potable
• Certificación técnica del sistema: Vida útil 25 años (certificación del fabricante bajo condiciones controladas)
• Ambiente de servicio: Costero, alta humedad y salinidad (Coronel, Bio-Bío)
• Aplicación: Equipo plural component de alta presión con mezcla en caliente
• Color final: Gris (capa de acabado con protección UV)

Resultados y Beneficios

La inspección visual del trabajo terminado, documentada fotográficamente en obra, muestra una membrana de poliurea de color gris uniforme que recorre la totalidad del perímetro inferior del silo. La franja gris es continua y presenta textura rugosa homogénea en toda su extensión, sin zonas de adelgazamiento ni puntos de exposición del sustrato.

Destaca especialmente la cobertura de los elementos de geometría compleja: numerosos anclajes de acero distribuidos en el perímetro quedaron completamente encapsulados por el revestimiento, sin que se observen fisuras, delaminaciones ni zonas de sombra en la interfaz entre el metal y la poliurea. Las ménsulas estructurales de la junta entre el cuerpo del silo y el skirt fueron envueltas de forma integral, eliminando los puntos de acumulación de humedad que son origen habitual de corrosión prematura en este tipo de elemento.

El sistema entregado protege el activo frente a la corrosión acelerada característica del ambiente costero de Coronel, con una formulación cuya certificación técnica sustenta la durabilidad a largo plazo requerida para un activo crítico de operación continua. La certificación de contacto con agua potable de la poliurea face coating amplía adicionalmente el rango de productos que el terminal puede almacenar bajo esta protección.

Conclusión

Este proyecto posiciona a Kronos Mining como especialista en la protección anticorrosiva de activos de almacenamiento industrial de gran escala en ambientes costeros exigentes. La aplicación de un sistema de tres capas con poliurea face coating certificada en la base del silo de Oxiquim en Coronel demuestra la capacidad técnica para ejecutar revestimientos de larga duración sobre geometrías complejas, en condiciones ambientales que demandan la máxima calidad de proceso y producto.