Rubber Lining de Trommel FLSmidth - FASTPACK

En 2018, Kronos Mining ejecutó el rubber lining completo de un trommel FLSmidth para FASTPACK en Santiago, Región Metropolitana. El alcance incluyó el revestimiento en caucho natural vulcanizado en frío del cilindro interno, los alzadores diagonales (lifter bars), las espirales de transporte y ambos extremos (heads) del equipo. La preparación de superficie se realizó mediante granallado mecánico seguido de imprimación adhesiva, garantizando la adherencia necesaria para que el caucho opere sin delaminación bajo las condiciones de servicio continuo. La fotografía del interior del extremo terminado —con el caucho negro cubriendo de manera uniforme los alzadores diagonales, el aro perimetral y las zonas de unión, con un operario al fondo que entrega escala a la envergadura del equipo— refleja la cobertura total alcanzada en este proyecto de revestimiento industrial.

Desafío Técnico

Un trommel es una criba giratoria (rotary drum screen) utilizada en minería para la clasificación granulométrica del material a la descarga de molinos SAG o AG. El equipo gira en forma continua mientras recibe el material descargado directamente del molino, exponiéndose a tres mecanismos de deterioro que actúan de manera simultánea sobre la superficie metálica: abrasión por contacto con mineral fragmentado de alta dureza (cuarzo, sílice, sulfuros metálicos), impacto de scats y fragmentos de mayor tamaño que pasan sin triturar a través del circuito, y corrosión acelerada por la humedad permanente de la pulpa mineral y las soluciones de proceso.

El revestimiento de fábrica o la pintura convencional no ofrecen resistencia suficiente para este entorno combinado de abrasión e impacto en equipo rotativo. El cilindro, los alzadores y los extremos son las zonas de mayor desgaste, ya que el material cae en cascada sobre ellos durante cada revolución del equipo. Sin protección adecuada, el desgaste de la chapa metálica acorta drásticamente la vida útil del trommel, incrementa los costos de reparación y genera paradas no planificadas en el circuito de molienda. La geometría del equipo —con alzadores diagonales soldados, el aro perimetral y la abertura central de la tapa— imponía además el desafío de lograr cobertura continua y adherencia uniforme en todas las superficies, incluyendo las aristas y uniones soldadas.

Solución Implementada

Kronos Mining definió el caucho natural (NR) vulcanizado en frío como material de revestimiento, técnicamente conocido como rubber lining. El caucho natural es la solución estándar de la industria para trommels en circuitos de molienda húmeda por su capacidad de absorber el impacto de los scats sin fracturarse —a diferencia de las cerámicas o los revestimientos rígidos— combinada con su resistencia a la abrasión continua por partículas minerales de granulometría variable.

La preparación de superficie es el factor determinante para la adherencia y durabilidad del rubber lining. Se ejecutó granallado mecánico del cilindro, alzadores, espirales y extremos para obtener el perfil de anclaje y la limpieza superficial requeridos por el adhesivo de caucho. La fotografía de la etapa de preparación muestra el interior del extremo del trommel —visto desde el interior hacia la tapa— con la imprimación adhesiva gris clara aplicada de manera uniforme sobre la superficie granallada: los refuerzos diagonales, el aro perimetral y la abertura circular central aparecen completamente cubiertos por la imprimación, mientras los andamios metálicos exteriores y la iluminación artificial dan contexto del trabajo en recinto cerrado. Esta imprimación adhesiva actúa como agente de unión entre el sustrato de acero granallado y las láminas de caucho crudo que se instalan a continuación.

Proceso de Ejecución

El trabajo se desarrolló con andamiaje perimetral completo alrededor del trommel, visible en las fotografías de proceso que muestran el cilindro de varios metros de diámetro rodeado por la estructura de andamios, con el revestimiento de caucho negro avanzando sobre la mayor parte de la superficie exterior. Dos trabajadores con casco son visibles sobre los andamios, lo que entrega escala a las dimensiones del equipo y refleja la organización del equipo en trabajo simultáneo en distintos niveles.

Preparación de superficie:

• Granallado mecánico del cilindro, alzadores, espirales y extremos para obtener perfil de anclaje adecuado y eliminar óxido superficial, contaminantes y restos de revestimiento previo
• Limpieza de la superficie granallada y verificación del perfil de anclaje antes de la imprimación
• Aplicación de imprimación adhesiva específica para rubber lining sobre la totalidad de las superficies a revestir, incluyendo alzadores y geometrías de unión soldada

Instalación del rubber lining:

• Corte y conformación de láminas de caucho natural crudo en plantillas ajustadas a la geometría de cada zona: cilindro, alzadores diagonales, espirales y extremos (heads)
• Instalación de las láminas sobre la superficie imprimada, con presión uniforme para asegurar el contacto total entre el adhesivo y el caucho crudo
• Vulcanización en frío mediante agentes curantes aplicados durante el proceso de laminado, que generan los puentes de azufre entre cadenas de polímero responsables de las propiedades mecánicas finales del caucho
• Trabajo secuencial por zonas, avanzando desde el interior del cilindro hacia los extremos y los alzadores, para garantizar la continuidad del revestimiento en las uniones y aristas

Especificaciones Técnicas

• Equipo: Trommel FLSmidth (criba giratoria rotary drum screen) para descarga de molino SAG/AG
• Cliente: FASTPACK
• Sustrato: Acero estructural (cilindro, alzadores diagonales, espirales, extremos)
• Sistema de revestimiento: Rubber lining de caucho natural (NR), vulcanización en frío
• Color: Negro
• Preparación de superficie: Granallado mecánico + imprimación adhesiva específica para caucho
• Zonas revestidas: Cilindro interior, alzadores (lifter bars), espirales de transporte, extremos (heads)
• Método de instalación: Laminado manual con vulcanización en frío
• Andamiaje: Perimetral completo para trabajo en altura sobre el cilindro
• Ambiente de servicio: Clasificación de mineral en circuito de molienda húmeda, impacto de scats, abrasión por mineral fragmentado, humedad continua
• Ubicación: Santiago, Región Metropolitana, Chile
• Año de ejecución: 2018

Resultados y Beneficios

La fotografía del interior del extremo terminado constituye la evidencia más directa del resultado del proyecto: el caucho negro cubre de manera continua y uniforme los alzadores diagonales, el aro perimetral y la totalidad de la superficie del extremo, incluyendo las zonas de unión y las aristas donde la adhesión es más exigente. La textura mate y el color negro intenso del caucho vulcanizado contrastan con el metal desnudo de los andamios exteriores, confirmando la cobertura completa alcanzada. La presencia del operario al fondo del equipo entrega la escala necesaria para dimensionar la cantidad de superficie revestida en cada extremo del trommel.

El rubber lining de caucho natural protege el equipo frente a los mecanismos de deterioro propios del circuito de descarga de molinos: la elasticidad del caucho absorbe los impactos de los scats sin fracturar ni desprenderse, su dureza media combina resistencia a la abrasión con capacidad de deformación elástica ante impactos puntuales, y la membrana continua sin juntas elimina los puntos de inicio de corrosión bajo revestimiento. En conjunto, el sistema extiende significativamente la vida útil del trommel y reduce la frecuencia de paradas para reparación del cilindro y los alzadores.

Conclusión

Este proyecto refleja la capacidad de Kronos Mining para ejecutar rubber lining en equipos rotativos de molienda bajo los estándares técnicos requeridos por la minería, combinando granallado, imprimación adhesiva y vulcanización en frío en superficies de geometría compleja con alzadores y espirales soldados.