Spools con Revestimiento de Poliuretano - Codelco Andina

En 2025, Kronos Mining ejecutó para Multiaceros la fabricación y revestimiento con poliuretano de 60 spools destinados al concentraducto de Codelco Andina, en Los Andes, Región de Valparaíso. El proyecto abarcó la prefabricación completa de spools en diámetros 6” y 8” y la posterior aplicación de revestimiento interior de poliuretano como sistema de protección antidesgaste frente a las condiciones de servicio del transporte de concentrado de cobre. La combinación de fabricación de piping y revestimiento anticorrosivo en un mismo alcance permitió entregar componentes terminados y listos para montaje, optimizando los plazos de ejecución y garantizando la compatibilidad entre el sustrato metálico y el sistema de protección aplicado.

Desafío Técnico

El concentraducto de Codelco Andina transporta pulpa de concentrado de cobre desde la planta concentradora hacia las instalaciones de procesamiento aguas abajo. Esta pulpa contiene partículas minerales de alta dureza en suspensión acuosa, con concentraciones de sólidos que generan un régimen de desgaste abrasivo severo sobre las superficies internas de las tuberías. La combinación de velocidad de flujo, granulometría del concentrado y presencia de reactivos residuales del proceso de flotación configura un entorno de servicio donde la pared interior de los spools está sometida simultáneamente a erosión por impacto de partículas, abrasión por deslizamiento y corrosión química.

Sin protección interior, el acero base de los spools sufre una pérdida de espesor acelerada que compromete la integridad estructural de la línea en periodos significativamente menores a la vida útil de diseño. Las condiciones ambientales de la zona cordillerana —variaciones térmicas marcadas entre día y noche, humedad estacional y altitud— agregan un factor adicional que el sistema de revestimiento debe absorber sin pérdida de adherencia ni agrietamiento.

Solución Implementada

Kronos Mining diseñó una solución integral que combinó la fabricación de los 60 spools en taller con la aplicación de revestimiento interior de poliuretano, entregando componentes completamente terminados para montaje directo en la línea del concentraducto. Los spools fueron prefabricados en diámetros nominales de 6” y 8” en acero al carbono, siguiendo las isometrías y especificaciones dimensionales requeridas por la ingeniería del proyecto.

El poliuretano fue seleccionado como material de revestimiento interior por su combinación de propiedades directamente relevantes para el servicio en concentraducto: alta resistencia a la abrasión frente a partículas minerales en suspensión, elasticidad que permite absorber los impactos de las partículas sin fisurarse, adherencia sobre acero preparado y resistencia química frente a los reactivos residuales presentes en la pulpa de concentrado. Frente a alternativas como revestimientos cerámicos o liners de caucho, el poliuretano ofrece ventajas en facilidad de aplicación sobre la geometría interior de los spools, menor peso añadido al componente y capacidad de absorción de energía de impacto que reduce la tasa de desgaste en las zonas de mayor turbulencia del flujo.

La integración de ambos servicios —fabricación y revestimiento— bajo un mismo proveedor eliminó las interfaces logísticas entre talleres, redujo los riesgos de daño durante el transporte de spools sin protección y permitió controlar la calidad del sustrato desde la etapa de soldadura hasta la aplicación final del revestimiento.

Proceso de Ejecución

La ejecución se desarrolló en dos fases secuenciales en taller: fabricación de spools y aplicación del revestimiento de poliuretano.

Fabricación de spools:

• Corte y biselado de tubería en acero al carbono en diámetros 6” y 8” según isometrías del proyecto
• Armado y soldadura de los 60 spools con procedimientos calificados
• Inspección dimensional y verificación de tolerancias de cada spool antes de pasar a la fase de revestimiento
• Marcación e identificación individual de cada pieza para trazabilidad

Preparación de superficie y revestimiento:

• Limpieza mecánica de la superficie interior de cada spool para eliminar escoria de soldadura, óxidos y contaminantes
• Sandblasting interior hasta obtener el perfil de anclaje requerido por el sistema de poliuretano
• Verificación de las condiciones ambientales —temperatura del sustrato, humedad relativa y punto de rocío— previo a la aplicación
• Aplicación del revestimiento de poliuretano en la superficie interior de cada spool
• Medición de espesores de película seca mediante métodos no destructivos para verificar el cumplimiento del espesor de diseño
• Inspección visual del revestimiento terminado para detectar discontinuidades, zonas de adelgazamiento o defectos de cobertura en los extremos y zonas de transición

Especificaciones Técnicas

• Equipo: Spools para concentraducto
• Diámetros: 6” y 8”
• Cantidad: 60 unidades
• Material base: Acero al carbono
• Material de revestimiento: Poliuretano
• Zona de aplicación: Superficie interior de spools
• Preparación de superficie: Sandblasting
• Área de servicio: Concentraducto — transporte de concentrado de cobre
• Cliente final: Codelco Andina (vía Multiaceros)
• Ubicación de la faena: Los Andes, Región de Valparaíso, Chile
• Año de ejecución: 2025

Resultados y Beneficios

La entrega de 60 spools completamente fabricados y revestidos con poliuretano interior proporcionó a Codelco Andina componentes listos para montaje directo en la línea del concentraducto, sin requerir intervenciones adicionales en campo. El revestimiento de poliuretano actúa como barrera de sacrificio que absorbe el desgaste abrasivo generado por el concentrado de cobre en tránsito, protegiendo el acero base y extendiendo la vida útil de los spools respecto a tuberías sin revestimiento interior.

La integración de fabricación y revestimiento en un mismo alcance redujo los plazos globales del proyecto al eliminar los tiempos muertos de transporte entre talleres y las esperas de coordinación entre proveedores independientes. Cada spool fue entregado con trazabilidad completa —desde la materia prima hasta la inspección final del revestimiento— proporcionando al cliente la documentación necesaria para la gestión de integridad de la línea durante su operación.

Conclusión

Este proyecto en Codelco Andina demuestra la capacidad de Kronos Mining para ejecutar alcances combinados de fabricación de piping y revestimiento anticorrosivo en un mismo flujo de trabajo, entregando spools terminados con protección de poliuretano interior para servicio en concentraducto de la gran minería chilena.