Spools Manifold Dren Mauro - Los Pelambres SPI

Kronos Mining fabricó 50 spools de acero al carbono para el manifold del sistema de drenaje del tranque Mauro, en Minera Los Pelambres, comuna de Salamanca, Región de Coquimbo. El proyecto fue ejecutado para San Pedro Ingeniería (SPI) durante 2025 y comprendió la fabricación completa en taller de spools en tres diámetros distintos — 6”, 10” y 18” — destinados a conformar el colector principal y las derivaciones del sistema de dren. La variedad de diámetros dentro de un mismo manifold exigió una planificación rigurosa de la secuencia de fabricación y un control dimensional estricto para garantizar el ensamble correcto de cada componente en faena.

Desafío Técnico

El tranque Mauro es una estructura crítica dentro de la operación de Minera Los Pelambres, y su sistema de drenaje cumple una función esencial en el control de aguas y la estabilidad geotécnica del depósito de relaves. Cualquier falla en la integridad del piping del manifold podría comprometer el desempeño del sistema de dren con consecuencias operacionales y ambientales significativas.

El principal desafío técnico radicó en la fabricación de 50 spools distribuidos en tres diámetros nominales — 6”, 10” y 18” — que debían integrarse en un manifold con múltiples derivaciones. Cada transición de diámetro y cada punto de conexión del colector requería tolerancias dimensionales ajustadas para asegurar el alineamiento entre las distintas líneas convergentes. La condición de manifold implica que los spools no trabajan como líneas independientes, sino como un sistema interconectado donde un error acumulado en una pieza afecta el ensamble del conjunto completo.

La ubicación de la faena en la precordillera de la Región de Coquimbo agregaba la restricción logística de minimizar cualquier ajuste en campo, priorizando la máxima precisión de la prefabricación en taller.

Ingeniería y Diseño

La fabricación se ejecutó bajo los requisitos de ASME B31.3 para tuberías de proceso, norma que establece los criterios de diseño, materiales, fabricación e inspección aplicables a sistemas de piping en instalaciones mineras e industriales. La calificación de los procedimientos de soldadura siguió los lineamientos de ASME IX, asegurando que cada junta cumpliera con los parámetros mecánicos y metalúrgicos exigidos por la especificación del proyecto.

El material seleccionado fue acero al carbono, adecuado para el servicio de drenaje en condiciones de operación del tranque. La selección consideró la compatibilidad con el fluido transportado, las presiones de trabajo del sistema y los requisitos de soldabilidad necesarios para la ejecución de las múltiples uniones del manifold.

La coordinación con San Pedro Ingeniería fue clave durante la etapa de revisión de isometrías. El diseño del manifold implicaba derivaciones en ángulos específicos, reducciones concéntricas y excéntricas entre los diámetros de 6”, 10” y 18”, y orientaciones de flanges que debían coincidir con la disposición tridimensional del sistema de dren en campo. Kronos Mining participó en la revisión de las isometrías para verificar la fabricabilidad de cada spool y proponer ajustes de secuencia constructiva cuando la geometría del manifold lo requería.

Fabricación en Taller

La fabricación de los 50 spools se realizó íntegramente en las instalaciones de Kronos Mining en Lampa, Región Metropolitana. La variedad de diámetros — 6”, 10” y 18” — requirió la configuración de estaciones de trabajo diferenciadas, con caballetes y posicionadores adaptados a cada rango dimensional.

El proceso de soldadura fue ejecutado por soldadores calificados bajo ASME IX, con procedimientos específicos para cada combinación de diámetro y espesor de pared. El control dimensional se aplicó en cada etapa: corte, biselado, armado, soldadura y verificación final. Las juntas soldadas fueron sometidas a ensayos no destructivos (END) conforme a los criterios de aceptación definidos en la especificación técnica del proyecto, verificando la integridad de cada unión antes de liberar el spool para despacho.

La trazabilidad de cada pieza fue gestionada mediante un sistema de marcación que vinculaba cada spool con su isometría correspondiente, el registro de soldadura y los resultados de inspección.

Especificaciones Técnicas

• Tipo de trabajo: Fabricación de spools para manifold de drenaje
• Cliente: San Pedro Ingeniería (SPI)
• Destino: Minera Los Pelambres, Dren Mauro, Salamanca
• Diámetros: 6”, 10” y 18”
• Material: Acero al Carbono
• Cantidad: 50 spools
• Norma de diseño: ASME B31.3
• Calificación de soldadura: ASME IX
• Ensayos no destructivos: Según especificación técnica del proyecto
• Período de ejecución: 2025

Instalación y Puesta en Marcha

Los spools fueron despachados a la faena de Minera Los Pelambres completamente fabricados, inspeccionados y liberados para montaje. La estrategia de prefabricación completa en taller controlado permitió que las actividades en campo se concentraran exclusivamente en el posicionamiento, alineamiento y conexión bridada de cada componente del manifold.

La prefabricación integral reduce significativamente los tiempos de montaje en faena, un factor determinante en operaciones mineras donde las ventanas de intervención están condicionadas por el programa operacional de la planta. Al eliminar la soldadura en campo, se minimizan también los riesgos asociados a trabajos en caliente en zonas cercanas al tranque de relaves, contribuyendo al cumplimiento de los estándares de seguridad de la operación.

La coordinación logística del despacho consideró la secuencia de montaje definida por SPI, priorizando el envío de los spools en el orden requerido para avanzar progresivamente con el armado del manifold sin interrupciones por falta de piezas.

Resultados

Kronos Mining completó la entrega de los 50 spools para el manifold del dren Mauro dentro del plazo comprometido con San Pedro Ingeniería. Cada pieza fue fabricada bajo los estándares de ASME B31.3, con soldaduras calificadas según ASME IX y ensayos no destructivos que verificaron la integridad de las juntas. El cumplimiento de las tolerancias dimensionales en los tres diámetros — 6”, 10” y 18” — permitió el ensamble del manifold en faena sin reprocesos ni ajustes adicionales, validando la precisión de la prefabricación en taller. El proyecto consolidó la capacidad de Kronos Mining para ejecutar trabajos de piping industrial con múltiples diámetros y configuraciones de manifold para la gran minería chilena.