Revestimiento Sanitario de Salas - Mafrisur Osorno

El Matadero Frigorífico del Sur S.A. (Mafrisur), con operaciones en Osorno, región de Los Lagos, opera instalaciones de faena y procesamiento carnicero sometidas a estrictas exigencias sanitarias impuestas por el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) y la normativa de la industria alimentaria. En mayo de 2021, Kronos Mining ejecutó el revestimiento sanitario de las salas de proceso interiores, interviniendo muros de concreto y zócalo perimetral curvado con un sistema a base de mortero regularizador cementoso y revestimiento de acabado de alto desempeño. El resultado, visible en la superficie blanco-gris uniforme que cubre la totalidad de los muros, garantiza condiciones aptas para la operación en un entorno de alta exigencia higiénica.

Desafío Técnico

Las salas de proceso de una planta de faena carnicera imponen condiciones de servicio particularmente exigentes sobre cualquier sistema de revestimiento. Los muros están expuestos de forma permanente a humedad alta, proyecciones de agua a presión durante las faenas de limpieza, presencia de grasas y sangre animal, y el uso frecuente de desinfectantes de base clorada y alcalina. Estas condiciones degradan con rapidez los sustratos de concreto sin protección: generan porosidad superficial que acumula suciedad y microorganismos, y facilitan la proliferación de bacterias en juntas y grietas.

El sustrato de concreto existente en las salas de Mafrisur presentaba una superficie rugosa e irregular, con zonas de distinta absorción y porosidad variable, características que comprometían la adherencia de cualquier revestimiento de acabado aplicado directamente. Antes de instalar la capa de protección definitiva, era necesario regularizar la superficie mediante un mortero cementoso que aportara una base homogénea, sellara la porosidad del concreto y garantizara el anclaje mecánico adecuado. El sistema completo debía además cumplir con las condiciones de superficie lavable, impermeable y sin ángulos rectos en el encuentro muro-piso, según los requerimientos sanitarios de la industria alimentaria.

Solución Implementada

Kronos Mining diseñó e implementó un sistema de revestimiento en dos etapas que responde tanto a los requisitos de preparación de sustrato como a las exigencias sanitarias del entorno de la planta. La primera etapa consistió en la aplicación de un mortero cementoso regularizador (producto Yolito) sobre la totalidad de los muros de concreto interiores. Este mortero, aplicado en estado fresco y trabajado con herramientas de albañilería, tuvo por función nivelar irregularidades del sustrato, cubrir zonas de distinta porosidad y generar una superficie de base cohesiva y uniforme apta para recibir el revestimiento de acabado.

La segunda etapa fue la aplicación del revestimiento sanitario de alto desempeño en tono gris sobre la capa de mortero ya curada. En paralelo con el revestimiento de los muros, se ejecutó el zócalo perimetral curvado en la unión muro-piso, elemento crítico desde el punto de vista sanitario: la geometría curva elimina el ángulo recto, impide la acumulación de materia orgánica en la junta y facilita el lavado completo de la superficie. La selección de un revestimiento de base polimérica sobre sustrato cementoso se fundamentó en su resistencia química frente a los agentes de limpieza utilizados en la industria alimentaria y en su capacidad de conformar una película continua e impermeable sobre el substrato preparado.

Proceso de Ejecución

El trabajo se desarrolló durante los primeros días de mayo de 2021, estructurado en etapas secuenciales por sala:

Preparación de sustrato:

• Limpieza de la superficie de concreto para eliminar polvo, residuos sueltos y contaminantes superficiales
• Preparación y aplicación del mortero regularizador cementoso (Yolito) sobre los muros de concreto interior
• Conformación del zócalo curvado perimetral con el mismo material, garantizando radio de curvatura continuo en todo el perímetro
• Tiempo de curado del mortero antes de continuar con la siguiente etapa

Aplicación del revestimiento:

• Aplicación del revestimiento sanitario con rodillo en capas sucesivas sobre el mortero curado
• Trabajo especial en zonas de zócalo y encuentros con instalaciones existentes (puerta corredera, lavamanos industrial)
• Control visual de cobertura y uniformidad de espesor durante la aplicación
• Inspección del acabado en cada sector antes del avance a la zona siguiente

Las fotos de proceso muestran al operario de espaldas, en traje de trabajo azul, aplicando el revestimiento con rodillo en la zona del zócalo, con la capa de revestimiento gris claro ya aplicada sobre la mayor parte del muro. La foto de detalle del zócalo evidencia el acabado brillante del revestimiento recién aplicado y la transición limpia entre el panel de muro existente y la zona de protección.

Especificaciones Técnicas

• Sustrato: Muros de concreto interior en sala de proceso carnicero
• Sistema: Mortero regularizador cementoso (Yolito) + revestimiento sanitario de acabado
• Superficies tratadas: Muros interiores y zócalo perimetral curvado
• Superficie aproximada: Menos de 500 m²
• Color de acabado: Gris uniforme (tono sanitario estándar industria alimentaria)
• Zócalo sanitario: Curvado perimetral continuo en encuentro muro-piso
• Método de aplicación: Rodillo, capas sobre sustrato de mortero cementoso curado
• Contexto normativo: Salas de proceso bajo exigencias SAG e industria alimentaria
• Ubicación: Osorno, Los Lagos, Chile
• Año de ejecución: 2021

Resultados y Beneficios

El resultado del proyecto es una superficie mural continua, uniforme y de acabado limpio que cubre la totalidad de los muros de concreto de las salas intervenidas. La vista del rincón interior de la sala, con el revestimiento blanco-gris homogéneo extendido desde el zócalo hasta la parte superior del muro, evidencia la regularidad del acabado y la ausencia de discontinuidades o zonas sin cobertura. El zócalo curvado perimetral, correctamente conformado y revestido con el mismo sistema, elimina el ángulo crítico en la junta muro-piso y reduce significativamente las superficies de difícil limpieza.

El sistema implementado cumple con los requisitos de superficie lavable e impermeable exigidos por la industria alimentaria: resiste las proyecciones de agua a presión de las faenas de limpieza, los detergentes alcalinos y los desinfectantes clorados de uso habitual en plantas de faena. Mafrisur dispone de salas de proceso con revestimiento sanitario apto para operar bajo los estándares de inocuidad que exige la normativa aplicable, con una superficie que facilita la inspección visual de limpieza y el mantenimiento del estado higiénico del recinto.

Conclusión

Este proyecto demuestra la capacidad de Kronos Mining para adaptar sus sistemas de revestimiento industrial a contextos que van más allá de la minería, atendiendo exigencias técnicas específicas de la industria alimentaria. La combinación de regularización con mortero cementoso y revestimiento sanitario de acabado entregó a Mafrisur una solución duradera, funcional y conforme a los estándares de inocuidad que rigen las salas de proceso de una planta de faena carnicera.