Revestimiento de Pisos con Poliurea - Viña Los Boldos

Viña Los Boldos, operación vitivinícola ubicada en Requínoa en la Región de O’Higgins, requería la protección superficial de los pisos de su planta de producción y bodega de fermentación. Las superficies contaban con un revestimiento cerámico original que, si bien conservaba su geometría, carecía de la impermeabilidad y la resistencia química necesarias para soportar el contacto sistemático con mostos, vino en fermentación, agua de limpieza y agentes de saneamiento propios de una instalación de producción alimentaria. Kronos Mining ejecutó en 2019 el revestimiento de 400 m² de piso con un esquema bicapa de imprimante epóxico más poliurea spray de 2 mm, transformando la superficie existente en una membrana continua, antideslizante e impermeable apta para las condiciones de servicio de la bodega.

Desafío Técnico

Las fotografías del estado previo muestran el pasillo central de la bodega de fermentación y la sala de producción con el piso cerámico blanco original en aparente buen estado geométrico, con tanques de acero inoxidable alineados a ambos lados. Sin embargo, la cerámica en instalaciones vitivinícolas enfrenta un problema estructural que no es visible en superficie: las juntas de lechada entre baldosas constituyen la principal vía de infiltración de líquidos de proceso. El mosto en fermentación, con su carga de azúcares, levaduras y ácidos orgánicos, penetra por estas juntas y ataca el mortero de asiento, comprometiendo progresivamente la adherencia del revestimiento al sustrato y generando nichos de acumulación orgánica que los programas normales de limpieza no logran eliminar.

En una instalación de producción de alimentos, un piso poroso y con juntas expuestas representa además un riesgo sanitario concreto: la acumulación de residuos orgánicos en intersticios es un vector de desarrollo microbiano difícil de controlar con desinfectantes de superficie. A esto se suma la necesidad de contar con una superficie antideslizante en pasillos donde el tráfico peatonal se produce en condiciones de humedad permanente. El proyecto debía resolverse dentro de una ventana operacional acotada para no interferir con el calendario productivo de la viña.

Solución Implementada

Kronos Mining definió un esquema bicapa específico para sustrato cerámico: imprimante epóxico de 1 mil como primera capa, seguido de membrana de poliurea spray de 2 mm como capa de terminado. La decisión de aplicar sobre la cerámica existente en lugar de demolerla eliminó el tiempo y costo asociados al retiro de las baldosas y la preparación del sustrato de hormigón subyacente, permitiendo ejecutar el proyecto dentro de la ventana disponible.

El imprimante epóxico cumple dos funciones críticas en este esquema: penetra en la porosidad de la cerámica y la lechada de junta, sellando la superficie y consolidando los posibles puntos débiles del revestimiento existente; y establece el puente de adherencia química entre el sustrato cerámico y la membrana elastomérica de poliurea. Sin este imprimante, la poliurea puede presentar desprendimientos localizados ante presiones de vapor ascendente o micromovimientos diferenciales entre baldosas.

La poliurea spray de 2 mm aporta las propiedades funcionales del sistema terminado: gelificación en segundos y curado completo en minutos que permite recuperar el área a operación en la misma jornada; elasticidad inherente que absorbe los micromovimientos diferenciales entre baldosas sin generar fisuras en el revestimiento; impermeabilidad continua que elimina las juntas como vía de infiltración; resistencia química frente a los ácidos orgánicos, alcoholes, álcalis y detergentes propios de los programas de saneamiento en industria alimentaria; y textura superficial antideslizante intrínseca al proceso de proyección.

Proceso de Ejecución

La ejecución avanzó por sectores de la bodega y la sala de producción, minimizando la interrupción de las áreas no intervenidas.

Preparación de superficie:

• Preparación mecánica del piso cerámico para apertura de poros y generación del perfil de anclaje necesario para el imprimante
• Limpieza y desempolvado de la superficie antes de la imprimación
• Aplicación de imprimante epóxico a 1 mil de espesor seco con rodillos, cubriendo la totalidad del área por tramos, incluyendo pasillos y sala de producción
• Control del tiempo de repinte antes de iniciar la proyección de poliurea

Aplicación del sistema de poliurea:

• El equipo de tres operarios con trajes de protección completos y máscaras ejecutó la proyección de poliurea spray con equipo bicomponente de alta presión y temperatura, tal como se observa en las fotografías de aplicación
• Proyección por fajas continuas, avanzando desde el fondo del pasillo hacia la salida para evitar pisar el revestimiento aplicado
• Control de espesor nominal de 2 mm en puntos distribuidos del área tratada
• Tratamiento de remates en zócalos, juntas perimetrales y encuentros con bases de tanques y equipos fijos
• Inspección visual por sector: verificación de textura uniforme, ausencia de zonas sin cobertura y continuidad de la membrana

Las fotografías de la etapa de aplicación documentan el contraste entre la zona de piso ya revestida —de color gris oscuro con textura antideslizante perceptible— y el área de cerámica blanca aún sin tratar, evidenciando el avance de la proyección y la adherencia inmediata del revestimiento.

Especificaciones Técnicas

• Cliente: Viña Los Boldos
• Ubicación: Requínoa, Región de O’Higgins, Chile
• Tipo de instalación: Planta de producción y bodega de fermentación vitivinícola
• Sustrato: Piso cerámico existente sobre hormigón
• Superficie tratada: 400 m²
• Esquema de revestimiento: Bicapa
• Capa 1 — Imprimante: Epóxico, 1 mil de espesor seco, aplicación a rodillo
• Capa 2 — Revestimiento: Poliurea spray, 2 mm de espesor nominal
• Método de aplicación: Proyección bicomponente de alta presión y temperatura
• Preparación de superficie: Preparación mecánica sobre cerámica (apertura de poros y perfil de anclaje)
• Año de ejecución: 2019

Resultados y Beneficios

Las fotografías del resultado final muestran el pasillo central de la bodega de fermentación con la membrana de poliurea gris oscuro completamente aplicada: superficie continua, de textura antideslizante uniforme, que cubre la totalidad del piso desde los tanques de acero inoxidable hasta el borde perimetral, sin juntas ni interrupciones visibles. La persona al fondo de la toma aporta escala y confirma las dimensiones del área tratada.

El sistema entregado a Viña Los Boldos cumple los requisitos operacionales de una instalación de producción alimentaria: elimina las juntas cerámicas como vía de infiltración y acumulación orgánica, aporta una superficie lisa y sellada que facilita los protocolos de limpieza y saneamiento, y resiste el contacto con los ácidos orgánicos, alcoholes, álcalis y detergentes utilizados en bodegas vitivinícolas sin degradación de la membrana ni pérdida de adherencia al sustrato.

La elasticidad de la poliurea de 2 mm permite que el revestimiento absorba los micromovimientos diferenciales entre baldosas del sustrato cerámico sin fisurarse, condición relevante en instalaciones donde la temperatura varía entre las operaciones de fermentación y los ciclos de limpieza. La rapidez de curado del sistema redujo la interrupción operacional de la bodega a la fracción del tiempo que habría requerido un sistema epóxico multicapa, factor determinante dado el calendario de producción de la viña.

Conclusión

Este proyecto demuestra la idoneidad de la poliurea spray como solución de protección de pisos cerámicos en instalaciones de producción alimentaria. Kronos Mining aplicó un esquema bicapa —imprimante epóxico más membrana de 2 mm— que transforma el revestimiento existente de Viña Los Boldos en una superficie continua, impermeable y resistente a los agentes de proceso y saneamiento propios de la industria vitivinícola.