Revestimiento de Pisos Industriales - Viña Santa Rita

La Viña Santa Rita, con una de las mayores operaciones vitivinícolas de Chile, requería una solución de revestimiento de piso industrial para los pasillos de su bodega de vinificación en Buin. Los pisos de concreto, sometidos a tráfico peatonal intensivo, presencia de humedad derivada de las operaciones de limpieza y potencial contacto con líquidos de proceso, exigían un sistema que garantizara impermeabilidad, resistencia química y una superficie antideslizante apta para ambientes de producción alimentaria. Kronos Mining ejecutó en diciembre de 2019 el revestimiento de 4.000 m² de piso con poliurea aplicada en caliente, integrando el sistema al diseño existente de canaletas lineales de drenaje de acero inoxidable.

Desafío Técnico en Ambiente Vitivinícola

Los pisos de concreto de una bodega de vinificación industrial están expuestos a condiciones de servicio que degradan con rapidez los sustratos sin protección. El contacto eventual con mostos, vinos y productos de limpieza de base alcalina genera ataque químico sobre el concreto sin tratar, favoreciendo la porosidad superficial, el desarrollo de microorganismos y la aparición de fisuras por ciclos de humectación y secado.

En la bodega de Viña Santa Rita, los pasillos configuran largos corredores flanqueados a ambos lados por estanques de vinificación de acero inoxidable de gran diámetro, con una canaleta lineal de acero inoxidable integrada al centro del piso en toda la extensión del pasillo. Esta geometría imponía una restricción técnica concreta: el sistema de revestimiento debía conformarse de manera continua y sin discontinuidades alrededor de la canaleta y en los remates perimetrales junto a las bases de los estanques, zonas críticas donde una falla de adherencia o una junta mal ejecutada puede convertirse en foco de acumulación de líquidos y proliferación bacteriana.

Adicionalmente, con 4.000 m² a tratar en un plazo acotado por el calendario de la vendimia, el sistema seleccionado debía permitir un ritmo de avance alto y tiempos de curado reducidos para reponer el área a operación en el menor tiempo posible.

Solución Implementada: Poliurea en Caliente

Kronos Mining seleccionó la poliurea aplicada en caliente como sistema de revestimiento para este proyecto. La poliurea de dos componentes, procesada con equipo de dosificación y calentamiento dedicado, ofrece ventajas determinantes frente a sistemas alternativos como epoxy o poliuretano en este contexto: curado en segundos tras la aplicación, lo que permite reponer el área a tránsito en el mismo día; elasticidad inherente que tolera los movimientos diferenciales del concreto; y resistencia química documentada frente a alcoholes, ácidos orgánicos débiles y agentes de limpieza de industria alimentaria.

La preparación de superficie se realizó mediante esmerilado orbital mecánico con equipo HTC, un proceso de desbaste por abrasión que genera el perfil de anclaje necesario sobre el concreto sin recurrir a granallado ni productos químicos. Las fotos de preparación muestran a dos operarios trabajando simultáneamente en el pasillo con equipos de esmerilado conectados a sistemas de aspiración en línea, que capturan el polvo generado en el punto de trabajo. El sustrato resultante muestra las marcas características del desbaste mecánico y la apertura del poro del concreto, condición requerida para garantizar la adherencia mecánica del imprimante y el revestimiento final.

Previo a la aplicación de la poliurea, se aplicó un imprimante específico para sustrato de concreto, que sella la porosidad superficial, uniformiza la absorción y refuerza el anclaje del sistema sobre el concreto desbastado.

Proceso de Ejecución

La ejecución se organizó por sectores del pasillo, avanzando en tramos que permitían trabajar de forma continua desde los bordes hacia el centro y asegurando la integración de la canaleta en cada tramo antes de continuar al siguiente.

Preparación de superficie:

• Esmerilado orbital mecánico con equipo HTC sobre la totalidad del piso de concreto
• Extracción de polvo en línea mediante aspiración integrada al equipo
• Inspección del perfil de anclaje y verificación de ausencia de zonas sueltas o contaminadas
• Limpieza final del sustrato antes de imprimación
• Aplicación de imprimante epóxico para sustrato de concreto

Aplicación del sistema:

• Calentamiento y dosificación de los dos componentes de poliurea con equipo dedicado
• Aplicación de poliurea en caliente sobre el sustrato imprimado
• Trabajo especial en remates perimetrales junto a bases de estanques y zócalos cerámicos
• Integración continua alrededor de la canaleta lineal de acero inoxidable
• Control de espesor en puntos de muestra distribuidos en el área tratada
• Inspección visual por tramo para verificar cobertura, uniformidad y ausencia de porosidad superficial

Especificaciones Técnicas

• Sustrato: Concreto/Hormigón
• Superficie tratada: 4.000 m²
• Sistema de revestimiento: Poliurea aplicada en caliente (dos componentes)
• Espesor de diseño: 2,5 mm (espesor nominal de película seca)
• Preparación de superficie: Esmerilado orbital mecánico con equipo HTC + imprimante epóxico
• Contexto de instalación: Bodega de vinificación industrial con estanques de acero inox y canaletas lineales de drenaje integradas
• Color de acabado: Gris-azulado texturado (antideslizante)
• Cliente: Viña Santa Rita
• Ubicación: Buin, Región Metropolitana, Chile
• Año de ejecución: Diciembre 2019

Resultados y Beneficios

El resultado del proyecto es una membrana de poliurea continua que cubre la totalidad de los 4.000 m² de piso del pasillo de bodega, integrada sin discontinuidades con la canaleta lineal de acero inoxidable central y con los remates perimetrales junto a las bases de los estanques. Las fotos de terminado muestran la superficie gris-azulada uniforme extendida a lo largo de todo el pasillo, con textura antideslizante visible a primer plano y la canaleta de drenaje integrada al centro sin generar quiebres ni bordes levantados.

La poliurea de 2,5 mm de espesor cumple con los requisitos de impermeabilidad y resistencia química propios de un entorno de producción vitivinícola: tolera el contacto con mostos, vino y los agentes de limpieza de base alcalina utilizados en las faenas de aseo, sin degradación del sistema ni pérdida de adherencia al sustrato. La textura superficial del revestimiento aporta resistencia al deslizamiento en condiciones de piso húmedo, requisito operacional crítico en pasillos de bodega donde el derrame accidental de líquidos es parte del entorno normal de trabajo. La velocidad de curado de la poliurea en caliente permitió reponer cada sector tratado a tránsito en el mismo día de aplicación, minimizando la interrupción de las operaciones del cliente.

Conclusión

Este proyecto evidencia la capacidad de Kronos Mining para ejecutar revestimientos de piso industrial de gran superficie en ambientes de producción alimentaria con exigencias técnicas y operacionales específicas. La combinación de preparación mecánica HTC, imprimante y poliurea en caliente entregó a Viña Santa Rita una solución duradera, impermeable y funcionalmente apta para las condiciones de una bodega de vinificación industrial de gran escala.