Revestimiento de Pisos Industriales - Molinos Cunaco

Molinos Cunaco opera una planta de molienda harinera en Peñaflor, Región Metropolitana, donde los pisos de hormigón de la sala principal soportan cargas mecánicas continuas derivadas de la vibración de los equipos de molienda, el tráfico operacional y la acumulación de polvo de harina. En 2023, Kronos Mining ejecutó el revestimiento de 1.250 m² de piso de hormigón con un esquema monocapa de poliuretano poliaspártico alifático bicomponente a 600 micras de espesor, previo granallado mecánico a perfil Sa 2,5. El resultado visible en las fotografías del proyecto terminado es una superficie amarillo dorado de alta reflectividad, acabado liso y uniforme, que sella completamente el sustrato y transforma las condiciones operacionales de la sala de molienda.

Desafío Técnico

Las fotografías del estado previo de la sala de molienda registran con claridad la condición del sustrato antes de la intervención. La vista general muestra un piso de hormigón gris opaco con acumulación visible de polvo y desgaste superficial generalizado, evidenciando años de operación sin protección bajo los molinos industriales y las tuberías metálicas diagonales de la instalación. El primer plano del hormigón revela una fisura vertical prominente y múltiples imperfecciones superficiales: la textura porosa y los desprendimientos del material confirman el grado de deterioro del sustrato, con zonas donde la capa superficial del hormigón se ha desprendido exponiendo material de menor cohesión.

Esta degradación tiene consecuencias operacionales directas en una planta harinera. La porosidad y las fisuras acumulan polvo de harina, generando focos de difícil limpieza que comprometen los estándares de higiene. La vibración continua de los equipos propaga las fisuras existentes y acelera el ciclo de deterioro, mientras el material particulado desprendido del hormigón desgastado contamina el ambiente de producción.

Solución Implementada

Para las condiciones de servicio de la sala de molienda de Molinos Cunaco, Kronos Mining definió un esquema monocapa de poliuretano poliaspártico alifático bicomponente aplicado a 600 micras de espesor de película seca. El poliuretano poliaspártico combina la resistencia mecánica del poliuretano con la estabilidad UV y la velocidad de curado del éster aspártico: resistencia a la abrasión superior a los sistemas epóxicos convencionales, tolerancia a la flexión sin fisuración, alta resistencia al impacto y curado rápido que permite recuperar el área a tránsito en pocas horas.

La preparación de superficie se ejecutó mediante granallado mecánico sobre la totalidad de los 1.250 m² del área de molienda. La fotografía de la etapa de preparación muestra la superficie de hormigón tras el paso de la granalladora, con las marcas lineales paralelas características del proceso visibles sobre el piso. Se observa un operario con chaleco de seguridad naranja junto al equipo de granallado, mientras al fondo una puerta abierta deja ver el piso amarillo del área ya terminada, evidenciando el avance coordinado por sectores. El granallado generó el perfil de anclaje Sa 2,5 conforme a ISO 8501-1, eliminando la lechada superficial y abriendo el poro del sustrato para garantizar la adherencia del revestimiento.

Proceso de Ejecución

La ejecución se organizó por sectores de la sala, avanzando de forma coordinada con las restricciones operacionales de la planta harinera. Las fotografías de aplicación documentan el avance progresivo del revestimiento:

Preparación de superficie:

• Granallado mecánico de la totalidad del piso de hormigón (1.250 m²)
• Perfil de anclaje generado: Sa 2,5 conforme a ISO 8501-1
• Aspiración y limpieza de residuos abrasivos tras el granallado
• Verificación del perfil de anclaje y reparación de fisuras con mortero compatible

Aplicación del sistema:

• Mezcla y aplicación de poliuretano poliaspártico bicomponente con rodillo
• Aplicación en pasada continua para alcanzar 600 micras de espesor de película seca
• Control de espesor húmedo en puntos de muestra distribuidos en el área tratada
• Tratamiento de remates perimetrales, zócalos y encuentros con bases de equipos

Las imágenes de aplicación muestran el contraste entre las zonas ya revestidas, con acabado oscuro brillante que refleja la iluminación cenital, y el hormigón gris claro aún sin tratar. Se observa el avance del revestimiento alrededor de los equipos de molienda con sus tuberías azules y soportes verdes, confirmando la uniformidad del acabado logrado con rodillo.

Especificaciones Técnicas

• Sustrato: Hormigón
• Área tratada: 1.250 m²
• Zona de aplicación: Piso de sala de molienda de planta harinera
• Sistema de revestimiento: Poliuretano poliaspártico (alifático, bicomponente)
• Esquema: Monocapa
• Espesor de diseño: 600 micras (película seca)
• Preparación de superficie: Granallado mecánico — perfil Sa 2,5 (ISO 8501-1)
• Color de acabado: Amarillo dorado
• Cliente: Molinos Cunaco
• Ubicación: Peñaflor, Región Metropolitana, Chile
• Año de ejecución: 2023

Resultados y Beneficios

Las fotografías del resultado final muestran la transformación completa de la sala de molienda. La vista panorámica registra el piso terminado en color amarillo dorado con una reflectividad notable: las luminarias cenitales se reflejan con nitidez sobre la superficie, confirmando el acabado liso y uniforme del poliuretano poliaspártico. Los equipos de molienda y las tolvas al fondo operan sobre un sustrato ahora completamente sellado, con zócalo amarillo en la base de los muros que asegura la continuidad de la membrana en el encuentro piso-muro.

El sistema poliaspártico a 600 micras elimina la porosidad del hormigón expuesto y entrega una superficie continua que facilita la limpieza operacional e impide la acumulación de polvo de harina en fisuras. La estabilidad UV del sistema alifático garantiza la retención de color y brillo a largo plazo, sin el amarillamiento característico de los sistemas aromáticos. La rapidez de curado del poliuretano poliaspártico redujo el tiempo de interrupción de la producción, factor crítico en una planta con operación continua.

Conclusión

Este proyecto demuestra la idoneidad del poliuretano poliaspártico como solución de revestimiento de pisos industriales en plantas de molienda, donde confluyen exigencias de resistencia mecánica, higiene operacional y continuidad productiva. Kronos Mining ejecutó un esquema técnicamente fundamentado con granallado mecánico a perfil Sa 2,5 y membrana monocapa a 600 micras sobre 1.250 m² de hormigón, entregando a Molinos Cunaco un piso protegido para el largo plazo.