Recuperación de Molinos con Poliurea Spray - Minera Valle Central MVC

Entre 2016 y 2018, Kronos Mining ejecutó la recuperación de molinos en el área de molienda de Minera Valle Central MVC, operación concentradora ubicada en Requínoa, Región de O’Higgins. El proyecto abarcó 210 m² de superficie tratada mediante un sistema bi capa compuesto por primer epóxico de 1,5 mils y poliurea spray de 4 mm de espesor, aplicado sobre el sustrato de acero del interior de los molinos. La intervención incluyó el cuerpo del tambor y la tapa frontal, con el objetivo de proteger el acero frente a la corrosión y el desgaste abrasivo generado por las bolas de molienda y la pulpa mineral. La fotografía panorámica del interior terminado —con dos técnicos en traje blanco al centro frente a la tapa, a escala humana dentro del cilindro— refleja la magnitud real del equipo intervenido y la cobertura total alcanzada.

Desafío Técnico

El molino SAG presentaba corrosión severa en la superficie interior del tambor al momento de la inspección previa a la intervención. Las fotografías del estado previo muestran manchas negras generalizadas y óxido activo distribuido sobre la carcasa cilíndrica metálica, con deterioro superficial en toda la longitud del tambor. Dos técnicos con casco y ropa de trabajo inspeccionaron el interior iluminado artificialmente, con las bolas de molienda de acero aún presentes en el piso, evidenciando el nivel de uso acumulado del equipo.

El entorno de servicio de un molino SAG impone condiciones de alta agresividad simultánea: impacto mecánico continuo de las bolas de molienda sobre las paredes, abrasión por la pulpa mineral en movimiento, ataque químico del entorno ácido del circuito de molienda y la humedad permanente asociada al proceso húmedo. Trabajar en el interior del tambor implica además todas las restricciones propias del espacio confinado: ventilación forzada obligatoria, acceso limitado, iluminación artificial y procedimientos estrictos de entrada y rescate. La geometría de la tapa —con nervaduras radiales de radio variable— representó la zona técnicamente más compleja para lograr cobertura continua y espesor uniforme.

Solución Implementada

Kronos Mining implementó un sistema de revestimiento bi capa diseñado para las condiciones extremas del interior de los molinos. La primera capa consiste en un primer epóxico de 1,5 mils que proporciona adherencia al sustrato de acero y protección anticorrosiva de base. Sobre el primer se proyectó poliurea spray de 4 mm de espesor como capa de protección mecánica principal. La poliurea es el sistema más adecuado para este tipo de aplicación por su curado en segundos (sin tiempos de espera entre capas), su capacidad de formar una membrana continua sin juntas sobre superficies curvas de geometría compleja, y su resistencia superior a la abrasión por impacto de medios de molienda y arrastre de partículas.

La preparación de superficie fue la etapa determinante para el desempeño a largo plazo del revestimiento. Se ejecutó granallado del interior del tambor hasta grado Sa 2,5 (ISO 8501-1), eliminando completamente la corrosión activa, las manchas de óxido y los contaminantes acumulados documentados en las fotografías de estado previo. Las imágenes de la etapa de preparación muestran el interior del molino con la superficie metálica de color gris oscuro y uniforme tras el granallado, con técnicos en overol blanco y casco ubicados al fondo junto a la tapa. Se observan bolsa de residuos de abrasivo y mangueras de trabajo en el piso, evidenciando el proceso de limpieza y extracción de residuos en espacio confinado. La vista longitudinal panorámica del tambor durante la preparación permite apreciar la longitud completa del cilindro y el contraste entre las zonas con revestimiento rojo parcialmente aplicado en las paredes laterales y la tapa central aún en estado metálico sin tratar.

Proceso de Ejecución

La ejecución se organizó en fases: preparación de superficie, instalación de andamiaje para la tapa, aplicación de poliurea en cuerpo del tambor y luego en la tapa, con inspección de espesor en puntos distribuidos durante todo el proceso.

Preparación de superficie:

• Granallado de la carcasa interior hasta Sa 2,5 (ISO 8501-1)
• Extracción de residuos de abrasivo y limpieza del piso del tambor
• Ventilación forzada continua durante la faena en espacio confinado
• Inspección de perfil de anclaje antes de iniciar la proyección

Aplicación de poliurea:

• Las fotografías de aplicación muestran un técnico con traje integral blanco y máscara trabajando desde una escalera apoyada en la tapa, mientras las paredes del tambor exhiben el producto húmedo brillante recién proyectado con los reflejos de luz característicos de la poliurea fresca
• Para la tapa se instaló un andamio tubular frente a la apertura circular, visible en las fotografías de proceso con dos técnicos con overol blanco y casco trabajando sobre la estructura; las paredes del tambor ya revestidas con poliurea roja contrastan con la superficie oscura de la tapa aún sin tratar
• La proyección se realizó con equipo plural component de alta presión y temperatura, documentado en fotografía exterior que muestra la bomba de dos componentes con bidones del producto rojo-naranja junto a la carcasa verde del molino
• Control de espesor de película en puntos distribuidos a lo largo del tambor y en la tapa
• Inspección visual de continuidad para verificar cobertura en las nervaduras radiales y zonas de geometría irregular

Especificaciones Técnicas

• Cliente: Minera Valle Central MVC
• Área: Molienda
• Proyecto: Recuperación de molinos
• Equipo: Molinos
• Sustrato: Acero
• Producto: Poliurea Spray
• Esquema: Bi capa
  • Primer: Epóxico 1,5 mils
  • Poliurea: 4 mm
• Superficie tratada: 210 m²
• Superficies tratadas: Interior del cuerpo del tambor y tapa frontal (espacio confinado)
• Preparación de superficie: Granallado Sa 2,5 (ISO 8501-1) + extracción de residuos
• Aplicación: Equipo plural component de alta presión con mezcla en caliente
• EPP aplicadores: Traje integral, máscara con suministro de aire, gafas de seguridad
• Condición de trabajo: Espacio confinado, iluminación artificial, ventilación forzada
• Ambiente de servicio: Molienda húmeda, impacto de bolas de acero, abrasión por pulpa mineral, entorno ácido
• Ubicación: Requínoa, Región de O’Higgins, Chile
• Período de ejecución: 2016 / 2017 / 2018

Resultados y Beneficios

La fotografía panorámica del interior terminado es la evidencia más elocuente del resultado: la carcasa cilíndrica del molino muestra una membrana de poliurea de color rojo intenso, uniforme y continua, que cubre completamente el cuerpo del tambor desde el piso hasta la parte superior del cilindro. La tapa frontal, con sus nervaduras radiales, aparece igualmente revestida. El acabado brillante y la ausencia de discontinuidades visibles confirman la correcta ejecución tanto en las paredes cilíndricas como en la geometría más exigente de la tapa. La fotografía exterior del molino reinstalado en la planta concentradora, bajo cielo azul despejado, muestra el equipo operativo sobre su estructura con plataformas de acceso y cintas transportadoras activas, cerrando la narrativa del proyecto y evidenciando que el molino retornó a operación en el plazo previsto.

El revestimiento de poliurea protege el acero del molino frente a los cuatro mecanismos de deterioro simultáneos del entorno de servicio: corrosión electroquímica, abrasión por medios de molienda, ataque químico de la pulpa ácida y la humedad permanente del proceso húmedo. La membrana continua sin juntas elimina los puntos de inicio de corrosión bajo revestimiento y extiende significativamente el intervalo entre paradas programadas para mantenimiento del equipo.

Conclusión

Este proyecto demuestra la capacidad de Kronos Mining para ejecutar revestimientos anticorrosivos con poliurea spray en equipos de molienda de la gran minería. A lo largo de tres años (2016–2018), se protegieron 210 m² de superficie interior de molinos en el área de molienda de Minera Valle Central MVC, aplicando un sistema bi capa de primer epóxico y poliurea de 4 mm en espacio confinado sobre geometrías cilíndricas de gran diámetro, con andamiaje especializado para la tapa y bajo los estándares de seguridad exigidos por una operación concentradora en servicio.