Protección Anticorrosiva de Harneros Linatex - Codelco Andina

En 2016, Kronos Mining ejecutó el revestimiento protector de harneros Linatex para el área de chancado de Codelco División Andina, a través del cliente KPP. El proyecto contempló la aplicación de un sistema de poliurea spray bi capa —primer epóxico a 1,5 mils y poliurea de 3 mm— sobre 400 m² de superficie de acero. El resultado, visible en la foto del harnero completamente ensamblado en el patio exterior con su revestimiento uniforme, los motores vibradores instalados y los amortiguadores en la base, es un equipo protegido y listo para operar en las condiciones de chancado primario de una de las divisiones de cobre más importantes de Chile.

Desafío Técnico

Los harneros Linatex en el área de chancado de Codelco Andina clasifican mineral triturado por tamaño de partícula mediante vibración mecánica de alta frecuencia. Su estructura de acero sostiene decenas de toneladas de mineral en movimiento continuo y está sometida simultáneamente a tres mecanismos de deterioro que actúan en conjunto: la abrasión por contacto directo con partículas minerales de alta dureza (cuarzo, sílice, sulfuros de cobre), los esfuerzos dinámicos cíclicos generados por los motores vibradores —que inducen fatiga en las soldaduras y uniones de la estructura— y la corrosión acelerada por la exposición permanente a la humedad y las soluciones de proceso.

La ubicación de Codelco Andina en la cordillera de Los Andes añade variables ambientales que condicionan tanto la operación del equipo como la ejecución del revestimiento: baja temperatura, ciclos térmicos significativos entre día y noche y exposición a humedad de altura.

Las fotos de estado previo muestran los cuerpos de harnero con pintura existente que exhibe signos claros de desgaste y suciedad acumulada en juntas y uniones. Un revestimiento convencional de pintura no ofrece la resistencia a la abrasión ni la elasticidad necesaria para absorber las deformaciones cíclicas de una estructura vibratoria en operación continua. La consecuencia es un ciclo de mantenimiento frecuente y costoso, con paradas no planificadas por deterioro anticipado de la estructura.

Solución Implementada

Kronos Mining diseñó un sistema de protección bi capa adaptado a las condiciones de servicio del harnero Linatex en ambiente de chancado. La solución se fundamentó en la poliurea spray como capa de protección principal, seleccionada por su combinación única de propiedades mecánicas: elasticidad que le permite seguir las deformaciones de la estructura sin agrietarse, resistencia excepcional a la abrasión por partículas minerales y curado rápido que minimiza los tiempos de parada del equipo.

Capa 1 — Primer epóxico (1,5 mils): Imprimación epóxica de alto desempeño aplicada directamente sobre el sustrato de acero preparado. Esta capa genera adherencia química entre el metal y la poliurea, además de aportar protección anticorrosiva de barrera al sustrato.

Capa 2 — Poliurea spray (3 mm): Revestimiento de poliurea pura proyectada con equipo de alta presión y temperatura, aplicada en espesor de 3 mm sobre la imprimación epóxica curada. La poliurea aporta resistencia a la abrasión, elasticidad para absorber vibraciones y deformaciones cíclicas, e impermeabilidad frente a soluciones de proceso.

El espesor de 3 mm de poliurea es significativamente superior al de un revestimiento de pintura convencional y fue seleccionado en función de la severidad del desgaste abrasivo en el área de chancado, donde las partículas minerales de mayor granulometría generan impacto directo sobre las superficies del harnero.

Proceso de Ejecución

El trabajo se desarrolló íntegramente en taller, condición que permitió controlar las variables ambientales —temperatura, humedad relativa, viento— que afectan la adhesión y el curado de los productos aplicados.

Preparación y primer epóxico:

• Limpieza y preparación de la superficie de acero para eliminar contaminantes, óxido superficial y restos de revestimiento anterior
• Aplicación de primer epóxico a 1,5 mils de espesor seco con pistola airless sobre la totalidad de la estructura del harnero, incluyendo perfiles, costillas de refuerzo y zonas de difícil acceso
• Tiempo de curado del primer según ficha técnica del fabricante antes de aplicar la poliurea

Aplicación de poliurea spray:

• Montaje de andamiaje metálico para el trabajo en altura sobre la parte superior del harnero
• Proyección de poliurea spray con equipo plural de alta presión y temperatura sobre las superficies externas desde el andamio, cubriendo los paneles laterales superiores y la estructura del techo
• Proyección de poliurea sobre los paneles internos del harnero por un operario con traje de protección integral y máscara, trabajando en el interior de la estructura; las superficies ya tratadas muestran el acabado gris uniforme y brillante que caracteriza la poliurea curada
• Control de espesor de película con galga húmeda y seca para garantizar los 3 mm especificados en cada zona

La foto de detalle del perfil metálico evidencia la textura rugosa y densa del revestimiento de poliurea, con espesor visiblemente uniforme sobre el filo del perfil, lo que confirma la adherencia del sistema incluso en geometrías de canto vivo.

Especificaciones Técnicas

• Equipo: Harneros Linatex
• Sustrato: Acero
• Sistema de revestimiento: Bi capa — primer epóxico (1,5 mils) + poliurea spray (3 mm)
• Producto: Poliurea spray
• Método de aplicación: Pistola airless (primer) + equipo de proyección plural de alta presión y temperatura (poliurea)
• Superficie tratada: 400 m²
• Condiciones de aplicación: Taller interior con andamiaje metálico para trabajo en altura
• Área de operación: Chancado — clasificación de mineral de cobre
• Mecanismos de deterioro controlados: Abrasión mineral de alta severidad, fatiga por vibración cíclica, corrosión
• Cliente: KPP (Codelco División Andina)
• Año de ejecución: 2016

Resultados y Beneficios

La foto del harnero completamente ensamblado al término del trabajo —con el revestimiento cubriendo la totalidad de la estructura metálica, los motores vibradores instalados en la parte superior, los amortiguadores en la base y las mallas de clasificación montadas— ilustra el alcance de la intervención sobre los 400 m² de superficie tratada. La foto de la unidad terminada dentro de bodega confirma la uniformidad del revestimiento sobre toda la estructura, con las mallas de clasificación metálicas ya instaladas y la superficie libre de discontinuidades.

El sistema bi capa de poliurea spray sobre primer epóxico entrega a los harneros Linatex una protección eficaz frente a los tres mecanismos de deterioro simultáneos del área de chancado. La elasticidad intrínseca de la poliurea —con elongaciones típicas superiores al 300%— permite que el revestimiento absorba las deformaciones cíclicas inducidas por la vibración sin fisurar ni delaminarse, a diferencia de los esmaltes epóxicos rígidos que tienden a agrietarse bajo esfuerzos dinámicos repetidos. El espesor de 3 mm proporciona una reserva de material suficiente para absorber el desgaste abrasivo prolongado del chancado. La resistencia a la abrasión de la poliurea prolonga directamente los intervalos de mantenimiento del revestimiento y reduce las paradas no planificadas.

Conclusión

Este proyecto evidencia la aplicación de poliurea spray en un contexto estructural de alta exigencia dinámica en gran minería del cobre. Kronos Mining aportó a KPP y Codelco División Andina un sistema de protección bi capa diseñado específicamente para las condiciones de operación de los harneros Linatex en el área de chancado, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo la carga de mantenimiento asociada al deterioro del revestimiento.