Revestimiento con Epóxico Duraplate UHS - Estanque COPEC Maipú

En 2023, Kronos Mining ejecutó el revestimiento anticorrosivo integral de un estanque de almacenamiento de combustible de 45 metros de diámetro en la planta COPEC de Maipú, Región Metropolitana, por encargo de BDO Ingeniería. El proyecto abarcó la aplicación del sistema epóxico Duraplate UHS de Sherwin-Williams sobre 3.600 m² de acero, cubriendo piso, paredes cilíndricas y techo del estanque. El resultado visible en la vista panorámica exterior del estanque terminado muestra un acabado blanco uniforme y continuo en toda la envolvente, validando la calidad de ejecución del revestimiento anticorrosivo en un activo crítico para la operación de distribución de combustibles.

Desafío Técnico

Los estanques de almacenamiento de combustibles líquidos enfrentan uno de los regímenes de servicio más agresivos para los sistemas de protección anticorrosiva. El acero interior queda expuesto de forma permanente a inmersión en hidrocarburos, presencia de agua condensada en el fondo, vapores de combustible con potencial de permeación y ciclos de llenado y vaciado que generan variaciones de presión hidrostática sobre la película del revestimiento.

En un estanque de estas dimensiones —45 metros de diámetro y más de 3.600 m² de superficie— el desafío logístico se suma al técnico: la coordinación entre el granallado y la aplicación debe mantener una secuencia estricta para evitar la reoxidación del acero preparado, mientras el trabajo en espacio confinado exige ventilación forzada, monitoreo ambiental continuo y protocolos de seguridad reforzados para todo el personal.

Solución Implementada

Kronos Mining seleccionó el Duraplate UHS (Ultra High Solids) de Sherwin-Williams como producto central del sistema de protección. Este epóxico bicomponente de ultra alto contenido en sólidos fue formulado específicamente para el revestimiento interior de estanques de almacenamiento de petróleo, gasolina, diésel y productos derivados. Su alta densidad de película entrega resistencia química al contacto directo con hidrocarburos alifáticos y aromáticos, impermeabilidad a los vapores de combustible y resistencia al agua acumulada en el fondo.

La preparación de superficie fue ejecutada mediante granallado del acero hasta grado Sa 2,5 según ISO 8501-1, generando el perfil de anclaje necesario para la adhesión del sistema. Las fotografías del proceso muestran el piso interior con acabado gris metálico uniforme tras el granallado, con operarios y equipos posicionados sobre la superficie preparada. En las paredes cilíndricas, una grúa articulada azul con canasta permitió el acceso a las zonas altas del estanque, donde el acero aún presentaba oxidación superficial previa al tratamiento.

El esquema de aplicación consistió en la proyección del Duraplate UHS en dos manos mediante equipo airless de alta presión, respetando los tiempos de curado intermedio especificados por el fabricante para servicio en inmersión de hidrocarburos.

Proceso de Ejecución

La obra se organizó en tres etapas secuenciales, con avance por zonas para mantener el flujo de trabajo continuo dentro del espacio confinado.

Preparación de superficie:

• Granallado de piso, paredes cilíndricas y techo hasta Sa 2,5 (ISO 8501-1)
• Verificación del perfil de anclaje con rugosímetro (objetivo: 50–75 µm)
• Soplado con aire comprimido seco y aspiración de residuos de granalla
• Aplicación del Duraplate UHS dentro del tiempo máximo admisible post-granallado para evitar reoxidación

Aplicación del sistema:

• Proyección de Duraplate UHS con equipo airless de alta presión en dos manos
• Avance secuencial: piso en primera instancia, seguido de paredes cilíndricas y techo
• Trabajo en altura con grúa articulada azul tanto en interior como en exterior del estanque, tal como se observa en las fotografías de aplicación donde los operarios proyectan el epóxico blanco desde la canasta en las zonas altas
• Monitoreo continuo de temperatura superficial del acero, temperatura del aire y punto de rocío durante toda la jornada
• Control de espesor de película húmeda en tiempo real durante la proyección

Las fotografías del proceso documentan la progresión del trabajo: paredes parcialmente revestidas con la zona inferior en blanco y la superior aún con acero expuesto, operarios con mangueras de airless aplicando al piso, y la cobertura exterior avanzando desde la base con apoyo de grúa articulada y malla protectora negra.

Especificaciones Técnicas

• Cliente: BDO Ingeniería (mandante final: COPEC)
• Tipo de activo: Estanque de almacenamiento de combustible
• Diámetro del estanque: 45 m
• Superficie tratada: 3.600 m²
• Sustrato: Acero
• Zonas tratadas: Piso, paredes cilíndricas y techo (interior y exterior)
• Producto: Duraplate UHS, Sherwin-Williams (epóxico bicomponente de ultra alto contenido en sólidos)
• Esquema: Epóxico en dos manos para servicio en inmersión de hidrocarburos
• Preparación de superficie: Granallado Sa 2,5 (ISO 8501-1)
• Método de aplicación: Airless de alta presión
• Control de calidad: Medición de EPS en cuadrícula + holiday tester sobre 100% de la superficie
• Ubicación: Maipú, Región Metropolitana, Chile
• Período de ejecución: 2023

Resultados y Beneficios

Las fotografías del trabajo terminado muestran la pared cilíndrica exterior con acabado epóxico blanco liso y uniforme en toda su extensión, sin zonas de adelgazamiento ni exposición del sustrato. En la inspección final, operarios posicionados en plataforma de grúa junto a una boquilla del estanque verificaron la continuidad del revestimiento en las zonas de geometría más exigente: uniones, manholes y penetraciones.

La verificación de calidad incluyó medición de espesor de película seca en cuadrícula de puntos distribuidos sobre la totalidad de la superficie y holiday testing al 100% para detectar discontinuidades en la membrana protectora. La adherencia fue confirmada mediante ensayo de corte cruzado en puntos representativos.

El sistema entregado protege los 3.600 m² de acero frente a la corrosión por contacto con hidrocarburos, agua condensada y vapores de combustible, extendiendo la vida útil del activo y reduciendo la frecuencia de intervenciones de mantenimiento correctivo en la instalación de COPEC Maipú.

Conclusión

Este proyecto consolida la experiencia de Kronos Mining en el revestimiento anticorrosivo de activos críticos de almacenamiento de combustibles. La aplicación de Duraplate UHS sobre 3.600 m² de acero en un estanque de 45 metros de diámetro para COPEC en Maipú demuestra la capacidad técnica para ejecutar sistemas de protección con epóxicos de alta resistencia química, bajo los estándares de calidad e inspección que exige la industria de hidrocarburos.