Impermeabilización de Espejos de Agua con Poliurea - Edificio Titanium

El Edificio Titanium La Portada, referente arquitectónico del sector Nueva Las Condes en Santiago, incorpora espejos de agua ornamentales como elemento central de su imagen corporativa. En 2019, CBRE encargó a Kronos Mining la impermeabilización integral de estas piletas, que suman 900 m² de superficie en hormigón. La solución fue un sistema tricapa con poliurea spray como membrana impermeabilizante principal, complementado con imprimante epóxico y terminación en poliuretano alifático antiadherente. Las fotografías del resultado final muestran los espejos de agua operativos con agua cristalina de tono celeste, la fachada de cristal del edificio reflejándose en la superficie y rascacielos del sector al fondo.

Desafío Técnico

La inspección previa al proyecto reveló un estado de deterioro significativo en los vasos ornamentales. Las fotografías del estado previo documentan la condición real del sustrato: los canales presentaban corrosión avanzada en los bordes metálicos, superficie de hormigón con manchas de óxido, tuberías de PVC azul y negra expuestas en el fondo, y palmetas de porcelanato desprendidas en los laterales. Las piletas rectangulares mostraban hormigón sin tratar con parches y deterioro generalizado del sustrato original.

A estas condiciones físicas se sumaban las exigencias funcionales propias de un espejo de agua ornamental de alta visibilidad: cualquier defecto superficial, irregularidad de color o depósito de suciedad resulta inmediatamente visible para los usuarios y visitantes del edificio. El sistema debía resolver simultáneamente la impermeabilización del hormigón degradado, la protección frente a agentes químicos de tratamiento de agua, y la inhibición de la colonización biológica por algas y biofilm, fenómeno favorecido por la circulación lenta del agua y la alta irradiación solar de Santiago.

Solución Implementada

Kronos Mining diseñó un sistema antiadherente tricapa con tres funciones complementarias aportadas por materiales distintos:

La primera capa corresponde a un imprimante epóxico aplicado a 3-4 mils de espesor en película seca. Este componente sella la porosidad del hormigón, garantiza la adhesión química entre el sustrato y las capas superiores, y elimina el riesgo de ampollamiento por gases atrapados en la masa del hormigón.

La segunda capa es la poliurea spray proyectada a 2 mm de espesor nominal. Aplicada con equipo de alta presión, forma una membrana continua y sin juntas con elasticidad superior al 300%, adherencia mayor a 2 MPa y resistencia química frente a los agentes de tratamiento de agua. Su proyección garantiza cobertura uniforme en toda la geometría del vaso.

La tercera capa consiste en un poliuretano alifático de terminación, con alta resistencia a la degradación ultravioleta y acabado de baja energía superficial que dificulta la adherencia de algas, biofilm y suciedad.

Proceso de Ejecución

La ejecución comenzó con la preparación de los 900 m² de hormigón de los vasos. Las fotografías de esta etapa muestran la superficie tras la limpieza abrasiva, con el hormigón tratado presentando un aspecto más limpio y marcas del proceso de preparación. Se realizaron reparaciones puntuales de fisuras, resanado de parches y tratamiento de la porosidad del sustrato antes de la primera capa.

La aplicación siguió la secuencia estricta del sistema tricapa:

• Imprimante epóxico: Las fotografías de aplicación muestran al operario aplicando el imprimante con rodillo sobre la superficie de hormigón, con avance parcial visible entre zonas oscuras ya tratadas y zonas claras pendientes.
• Poliurea spray: Los registros fotográficos documentan al operario con traje Tyvek completo, respirador y protección ocular proyectando poliurea con pistola de alta presión, mientras un segundo operario supervisaba desde el borde. En secciones posteriores, el equipo trabajó coordinadamente bajo toldos azules de protección.
• Resanado y terminación: Tras la aplicación de poliurea gris en pisos, los muros y bordes recibieron parcheados de resanado y preparación para la capa final de poliuretano alifático, proceso visible en las fotografías junto al muro cortina de cristal del edificio.
• Poliuretano alifático: La capa de terminación blanca se aplicó sobre la poliurea curada, logrando una superficie uniforme y lisa, como documentan las fotografías del acabado final.

Especificaciones Técnicas

• Cliente: CBRE
• Edificio: Edificio Titanium La Portada, Santiago
• Ubicación: Santiago, Región Metropolitana, Chile
• Tipo de vaso: Espejos de agua ornamentales (piletas)
• Sustrato: Hormigón
• Superficie total tratada: 900 m²
• Sistema de revestimiento: Tricapa antiadherente
• Capa 1 — Imprimante: Epóxico, 3-4 mils de espesor en película seca
• Capa 2 — Impermeabilizante: Poliurea spray, 2 mm de espesor nominal
• Capa 3 — Terminación: Poliuretano alifático (sistema antiadherente)
• Preparación de superficie: Limpieza abrasiva + tratamiento de porosidad
• Función del sistema: Impermeabilización + inhibición de adherencia de algas y suciedad
• Año de ejecución: 2019

Resultados y Beneficios

Las fotografías del resultado final documentan el éxito del proyecto en sus dimensiones técnica y estética. El detalle de los espejos de agua en funcionamiento muestra agua cristalina que permite ver el revestimiento gris del fondo, con bordes de granito pulido y el muro cortina de cristal reflejándose en la superficie.

La vista panorámica del espejo de agua curvo confirma la integridad del revestimiento en geometrías sinuosas: la superficie del agua refleja el edificio y su entorno, con barandas metálicas en el borde exterior. La forma curva del canal, que concentra tensiones en la membrana, no presenta signos de discontinuidad ni filtración.

Las fotografías de la pileta terminada muestran cobertura uniforme de poliurea gris en pisos, muros y pedestales hexagonales interiores. La capa de poliuretano alifático blanco aporta resistencia UV, baja energía superficial que reduce la adherencia de contaminantes biológicos, y acabado coherente con el estándar arquitectónico del Edificio Titanium. La vida útil proyectada del sistema supera los 15 años con mantención periódica.

Conclusión

Este proyecto para CBRE en el Edificio Titanium demuestra la aplicabilidad de un sistema tricapa con poliurea spray y terminación alifática para espejos de agua ornamentales de alta visibilidad. Kronos Mining aportó la ingeniería de sistema, el equipamiento especializado y el control de proceso necesarios para transformar vasos con deterioro avanzado en espejos de agua operativos con agua cristalina, garantizando impermeabilización duradera y acabado antiadherente en infraestructura acuática donde la estética es tan relevante como la impermeabilidad.